高粘(zhān)度流體(tǐ)輸送用什麼泵?NYP高粘(zhān)度泵是您的首選

 

●高粘度泵概述

　　NYP型内環式高粘度泵是一種容積(jī)式内轉子(zǐ)泵。這種類型的泵(bèng)自吸性能強，适用(yòng)于輸送不含(hán)固(gù)體(tǐ)顆粒和纖維的粘(zhān)稠液體，甚至是半(bàn)固(gù)體(tǐ)狀态的液體，最高輸送粘度達到3*105厘泊(bó)。具有體積小(xiǎo)、重量輕、脈動小、噪音低、運轉平穩、壽命長等優點。

　　該型泵可(kě)廣泛(fàn)用于石油、、顔料、、顔(yá)料、食品、肥皂、洗滌劑及(jí)制等行業。

●高粘度泵工作原理(lǐ)：

　　高粘度泵是容積式内齧合齒輪泵，主動齒(chǐ)輪(lún)（外轉子）帶動被動齒輪（内轉子）旋轉時，不斷産生封閉的空間，在(zài)吸油區齒輪逐漸脫離齧合而液體不斷地充滿齒(chǐ)間(jiān)并被(bèi)帶到出(chū)油區，齒輪在出油區進入齧合時液體被排(pái)出。兩個旋(xuán)轉齒輪的共同作用，形(xíng)成一個穩定的體積排量，沒有脈動。由(yóu)于泵是完全對(duì)稱的，泵可以反轉，液流方向也随之(zhī)改變。但應注意，泵的轉向可能(néng)受(shòu)到密封或泵内(nèi)其它結構的限制，用戶(hù)有反轉要(yào)求時應在訂(dìng)貨時做(zuò)出說(shuō)明。　　

　●NYP高粘度泵的進出口

　　泵進出口的型式

　　常規泵進出口尺寸相同，進出口呈垂直布置，從驅動機向泵(bèng)頭方向看(kàn)為右進上出。也可根(gēn)據客戶需要，加工成水平進出(chū)口型或左進上出型。連接方式有法蘭型(xíng)和螺紋型.

　　泵進(jìn)出口負荷(hé)

　　泵在安裝時，應限制泵的進出(chū)口所承受的管路負荷。螺紋聯接的(de)管接頭不得承受負荷，否則會使泵的聯接管産生松動或旋緊力矩（管螺紋聯接(jiē)處不允(yǔn)許有旋緊(jǐn)或松動的扭(niǔ)矩，以免）影響管路的聯接效果。

　　●高粘度(dù)齒輪泵(bèng)并不能産生壓力，它隻是輸出流量。壓力低或無壓力，說明高(gāo)粘度齒 輪泵沒(méi)有吸入液體或洩漏嚴重。　　

　　電動機輸出功率偏小、齒 輪泵排量選得過大或壓力調得過高時，也會造成(chéng)壓力(lì)不足(zú) 當然，壓力表損壞或(huò)壓力表節流孔(kǒng)堵塞時(shí)也顯示不(bú)出壓力，此時可換裝一個新的壓(yā)力表檢查。

　　如果确認泵無流量輸出，可能是由于泵安裝有誤、泵的轉向不對，或吸人側(進液口及吸(xī)液(yè)管道)堵塞、出口止回閥裝反或卡死了，也有可能是驅動(dòng)軸斷裂了。

　　高(gāo)粘度泵在轉速過低時(shí)會引(yǐn)起出液(yè)量不足，這種現象往往是由于泵的驅動裝置打滑或(huò)功率不足所緻。此時應檢查齒 輪泵(bèng)的實際轉速、泵與(yǔ)電動機的聯接及(jí)功率匹配情況(kuàng)等。

　　轉子泵的軸(zhóu)向位置可(kě)調，不(bú)需(xū)要拆泵。

　　泵采用模塊化設計，可根據不同的使用要求更換不同部件。可選夾層結構(gòu)，以(yǐ)方便對泵加熱或冷卻，可以選擇是否帶安全閥，可以選擇不同的密封形式，詳見密封結構圖。泵的各個零件可以選用不(bú)同的材質以适應(yīng)具體使用要求。

　　不同的使用條件，泵的結構形式可能不同，具體應(yīng)用請向廠家或(huò)本(běn)公(gōng)司客戶代表咨(zī)詢。需(xū)要指出的是泵的轉(zhuǎn)速愈高，泵的磨損愈(yù)嚴重，液體(tǐ)中如含有磨料物質，泵的材料應選用耐磨材質，在(zài)此種工況下，泵的壓力和(hé)轉速都應降低，高溫條(tiáo)件下，則應增(zēng)加泵的間(jiān)隙，并(bìng)采用耐熱材(cái)料 。

　● 高粘(zhān)度泵開機準備

　　在開始運(yùn)轉前(qián)，往齒輪泵的殼體内灌滿待輸(shū)送的液體，便于安全啟動。若環境溫度低于冰(bīng)點，應預先向泵内通(tōng)入熱蒸汽，進行預熱處理，然後才可啟動(dòng)齒輪泵。高粘度泵(bèng)的旋轉方向要與進、出(chū)油口相符。齒(chǐ)輪泵若是第一次運行，或長期閑置(zhì)後再使用，最好在(zài)空載或小負荷(hé)情況下先跑合一小時左右。如果在跑合(hé)階段預先覺察出異(yì)常溫升、洩漏、振動和噪聲時，應停機檢查。高粘度齒輪泵的支座或法蘭與其驅動電機應采(cǎi)用共同的(de)安裝基礎(chǔ)，基礎、法蘭或支座均需具(jù)有足(zú)夠的剛度，以減小齒輪泵運轉時産生的振動和噪聲(shēng)。電動機與齒(chǐ)輪泵須用彈性(xìng)聯軸(zhóu)器連接，同軸度小于0.1毫(háo)米，傾斜角不得大于1度。安裝聯軸(zhóu)器時不得用(yòng)錘敲打(dǎ)，以免傷害齒輪泵的齒輪等零件。若用帶輪、鍊輪等驅動時應設托架支承，以防主(zhǔ)動齒輪軸(zhóu)承受徑向力。緊固齒輪泵(bèng)、電動機的地(dì)腳螺釘時，螺(luó)釘受力應均勻，連接(jiē)可靠(kào)。用手轉動聯軸(zhóu)器時，應感覺到齒輪泵能夠輕松地轉動(dòng)，沒有卡緊等異常現(xiàn)象出現，然後才可以配管。

　　在開(kāi)始運(yùn)轉前(qián)，往齒輪泵的殼體(tǐ)内灌滿待輸送的液體，便于安全啟動。若環境溫度低于冰點，應預先向泵内通入熱蒸汽，進行預熱處理，然後(hòu)才可啟動齒輪泵。高粘度泵的旋轉(zhuǎn)方向要與進、出油口相符。齒輪泵若是第(dì)一次運行(háng)，或長期閑置後再使用，最好在空載或小負荷情況下先(xiān)跑合一小時左右。

　　如果在跑合階段預先覺察出異常溫升(shēng)、洩漏、振動和噪聲(shēng)時，應停(tíng)機檢查。高粘度齒輪(lún)泵的支座或(huò)法蘭與其(qí)驅動電機應采用共同的安(ān)裝(zhuāng)基礎，基礎、法蘭或支座均(jun1)需具有足夠的(de)剛度，以減小齒輪泵運轉時産生的振動和噪聲。電動機與齒輪泵須用彈性聯軸器連接，同(tóng)軸度小于0.1毫米，傾斜角不得大于1度。安裝聯軸器時不(bú)得用錘(chuí)敲打，以免傷害齒輪泵的齒輪(lún)等零件。若用帶(dài)輪、鍊輪等驅動時應設托(tuō)架支承，以(yǐ)防主動齒輪軸(zhóu)承受徑向力。緊固齒(chǐ)輪泵、電動機的地腳螺釘時，螺釘受力應均勻，連接可(kě)靠。用手轉動聯軸器時，應感覺到齒輪(lún)泵能夠輕松地(dì)轉動，沒有(yǒu)卡緊等異常現象出現(xiàn)，然後才可以配管。　　

　　 高粘度齒(chǐ)輪泵的吸油管道内徑應足夠(gòu)大，并避免狹窄通道或急劇拐彎、減(jiǎn)少彎頭，去除不必要的閥(fá)門、附件，盡可能地降低泵(bèng)的安裝高度，縮(suō)短吸油管(guǎn)道的長度(dù)，以減少壓力損失。管接頭(tóu)等(děng)元件的密封要良好，以防止空氣(qì)侵入，從而控制氣(qì)穴與氣蝕的發生(shēng)。止回閥與安全閥在齒輪泵的輸出(chū)管路上最好(hǎo)安裝一(yī)個止回閥。這樣(yàng)在檢修泵及輸(shū)出管道時，系統中的液體不(bú)會發生倒(dǎo)流(liú)。齒輪泵帶負荷(hé)停車時，亦可防止泵倒轉而在其輸出管(guǎn)道内産生局部真空。應當注意，出(chū)口止回閥不能裝反或(huò)出現卡(kǎ)死現象。高粘(zhān)度泵的出口管路上(shàng)還應(yīng)當設置安全閥等保護裝置，這樣一(yī)旦泵(bèng)的出(chū)口通道(dào)發生堵塞，就(jiù)可以打開安全閥卸壓。安全(quán)閥可以與泵(bèng)體或泵蓋鑄成(chéng)一體(tǐ)，也可以單獨裝(zhuāng)配。對于需要正反轉的高粘度齒輪泵，其進出口管路(lù)上均需設置安全(quán)閥。

   高粘度(dù)泵是輸送高粘度液體的齒輪泵，應做到在較低的功(gōng)耗、較少的洩漏、較大的壓力下輸出最多的流量(liàng)。在确定所(suǒ)要輸(shū)送的介質時，應該嚴格遵循産品說明書(shū)上的規定，盡量使用廠家推薦的流體介質，并注意考慮系統的工作溫度範圍(wéi)。當希望在某一較寬的溫度範圍内使用時，輸送介質的粘度指數應該高些。輸送介質不(bú)僅是能量傳遞(dì)的中介，而且也是潤滑、密封及傳熱介質(zhì)。液體粘度過高會增加内摩擦阻力，降低輸出功率，浪費能量，并産生過高的系統(tǒng)溫(wēn)度.高粘度齒輪泵的出口管路上應當(dāng)設置安全閥等保護裝置，這樣(yàng)一旦泵的出口通道發生堵塞(sāi)，就可以打開(kāi)安全閥卸壓。對于需要正反轉的(de)高粘度齒輪泵，其進出口管路上均(jun1)需設置安全閥。