1．向泵(bèng)的前蓋(gài)（齒輪箱）内注入工業齒輪油，至油标中線位置。工業齒輪油每次間隔500小時，需換(huàn)油一次。
  2．泵啟動前，必(bì)須全開進油和排油管線上的所有閘閥。
  3．首次啟動泵或再次使用長期封存的泵時，泵内無介質，應在(zài)泵的(de)進油腔、填料箱(xiāng)灌注适量輸送介質(zhì)，以能覆蓋螺杆、機械密封為宜，不得在無(wú)介質或少介(jiè)質狀态下啟(qǐ)動。加入介質後，用手轉動聯(lián)軸器，檢查有無異常現象。
  4．泵(bèng)啟動時，首先點動電機，确認(rèn)泵的轉向，在沒有任何異常(cháng)現象(xiàng)後再按下開關，使(shǐ)泵運轉。
  5．泵啟動後，應密切注意電流表，壓力(lì)表和真空表的數值，超出規定值時，應停泵查找原因後，再行啟動。
  6．軸封處點(diǎn)滴洩(xiè)露，應屬正常現象，當洩露量大量增加時，對軟填料密封應壓緊填料壓蓋(gài)，對機械密封應停泵修複後(hòu)，再行(háng)啟動。
  7．用高溫(wēn)蒸(zhēng)汽清掃管(guǎn)線時，應避免高溫蒸汽通過泵内。
  8．如果泵長期不工(gōng)作時，應進行油封，并定期檢查(chá)油封情況，必要時重新加油，或隔一段時間将泵運行一下，讓(ràng)機械密封腔保證有油潤滑，不(bú)會發生幹磨擦。
  9、維護(hù)注意事(shì)項
  9.1泵啟動前應打開進出口截止閥，确保(bǎo)管路暢通；
  9.2泵(bèng)驅動器若(ruò)出現異常聲音應立即停機,查(chá)找原因；
  9.3出口壓力應在工作壓(yā)力範圍内(nèi),否則應查找原因；
  9.4若(ruò)我公(gōng)司提供了安全閥,則安全(quán)閥在出廠前已(yǐ)調試好,不應随意調整；
  9.5注意泵(bèng)溫的升降,以防(fáng)止發生螺(luó)杆咬死,或軸功率(lǜ)不(bú)足現象；
  9.6軸封處漏油量大(dà)于5mL/h,應停機檢查；
  9.7先停泵後關閉閥門；
  9.8根據所輸(shū)送介質粘度的不同,泵的輸出壓力有所不同；
  9.8.1輸送(sòng)40cst 以下的介(jiè)質,為保證泵的流量及壽命應降壓使用；
  9.8.2輸送40-1000cst的介質,允許(xǔ)泵(bèng)在最高壓力下使用；
  9.8.3輸送1000cst以(yǐ)上(shàng)的介質,應 降低轉速或升高油溫降低粘度。