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| 高粘度泵停機的原因分析 |
| 發布時間(jiān)：2012-6-30 15:02:57 點擊次數(shù)： |
在所有的高粘度泵(不鏽鋼高粘度泵)中屬于(yú)品質(zhì)比較優秀(xiù)并且有一定特(tè)殊的應用(yòng)範圍。但是不鏽(xiù)鋼泵在工作的時候(hòu)也會(huì)出現一些意想不到的故障，比(bǐ)如停機。我們就(jiù)有必要來分(fèn)析一下(xià)停機的主(zhǔ)要原因，這樣就可以避免(miǎn)以後造成不(bú)必(bì)要的機器(qì)損害。停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是洩漏(lòu)，洩漏原因有以下幾種： 1動靜環(huán)密封面的(de)洩漏，原因主要有：端(duān)面平面度，粗糙(cāo)度未(wèi)達到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒(lì)物質，造成兩端面不能同樣運行；安裝不到位，方式不正确。 2補(bǔ)償環(huán)密(mì)封圈洩漏，原因主要有(yǒu)：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正确；密封圈質量不符合标準(zhǔn)；密(mì)封圈(quān)選型不對。 高粘度泵(不(bú)鏽鋼高粘度泵)停止運轉後的要求： 1輸(shū)送易(yì)結晶，易凝固，易(yì)沉澱等介質的泵，停泵後應防止堵(dǔ)塞，并及(jí)時用清水或其他介質沖洗(xǐ)泵和(hé)管道。 2停車應按設備(bèi)技術文件(jiàn)的(de)規定執行，停(tíng)車後應每偏20一30min盤車(chē)半圈(quān)，直到(dào)泵體溫度降至50℃為止。 3停止(zhǐ)運轉後應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻後再依次關閉附屬系統的閥(fá)門。排出泵内積存的液體(tǐ)，防止鏽蝕(shí)和凍裂。關閉附屬系統的閥門。排出泵内(nèi)積存的液體，防止鏽蝕和凍裂。 4低溫泵停車時，當(dāng)無特殊要求時，泵内應經常充滿(mǎn)液體；吸入閥和排出(chū)閥應保持常開(kāi)狀态；采用雙端面機械密封的(de)低溫泵，液位控制器和泵(bèng)密封腔内(nèi)的密封液應保持泵的灌漿壓力。 |