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| G20-2V-W101單螺杆輸送化學(xué)劑泵 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 發布時間：2014-6-26 8:39:11 點擊次(cì)數： | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
●應用: 螺杆具有單頭(tóu)螺紋，其任意截面皆為(wéi)半(bàn)徑為R的圓，截面的中(zhōng)心位于螺旋線上且與螺杆的軸心(xīn)線偏離一(yī)個偏心(xīn)距e，繞軸旋轉且沿軸向移動(dòng)而形成的頭數比Lobes：螺杆的定子的頭數T1比(bǐ)轉子的頭數T2多一個，即T1=T2+1。他們的比值成為(wéi)頭數比。螺杆泵可以(yǐ)分為單頭（1：2）和多頭（2：3，3：4）等。頭數比越(yuè)多，螺杆泵的輸(shū)出扭矩越大，轉速(sù)越(yuè)低。反之，輸出(chū)的扭矩越小(xiǎo)，轉速越高。襯套内表面具有雙螺紋，其任意截(jié)面為(wéi)一長圓，兩端是半徑(jìng)為R（等于螺杆截面半徑）的半圓，中(zhōng)間是長為4e的直線段。襯套的(de)任意截面都是相同的長圓，隻是彼此互相錯開一個角度。螺杆裝入襯套後，螺杆表面與襯套内(nèi)螺紋表面(miàn)之間形成一(yī)個個封閉的腔室，同時任(rèn)意截面也被分成上下兩個月牙形工作室。當螺杆旋轉時，靠近吸入室的第一個工作室(shì)的(de)容積逐漸增大，形成負壓，在(zài)壓差(chà)的作(zuò)用下液體被吸入工作室。随(suí)着螺杆的繼續轉動，工作腔容積(jī)不斷增至最大後，這個(gè)工作室封(fēng)閉，并将液體沿軸向推向(xiàng)壓出室。與此同時上下(xià)兩個工作室交替循環地吸入(rù)和排出液體，因此(cǐ)液體被連續不斷(duàn)地從(cóng)吸入室沿(yán)軸向推向壓出室。 單螺杆泵由于結構(gòu)和工作特性，與活(huó)塞泵離心泵、葉片泵、齒輪泵相比具有下列諸多優點： 1、能(néng)輸送高固體含量的介(jiè)質；2、流量均勻壓力穩定，低轉速時更為明顯；3、流(liú)量與泵的轉速成正比，因而具有良好的變量調節性；4、一泵(bèng)多用可以輸送(sòng)不同粘度的介質；5、泵的安(ān)裝位置(zhì)可以任(rèn)意傾斜；6、适合(hé)輸送敏感性物品和易受離心力等破壞的物(wù)品；7、體積小，重量輕、噪聲(shēng)低，結構簡單，維(wéi)修方便。 選用泵的規格是根(gēn)據(jù)被輸送液(yè)體的性質和流(liú)量、壓力來(lái)決定的，而泵的轉速則由輸送液體的粘(zhān)度(dù)和腐蝕性、作為主要參數來選(xuǎn)擇，才能保證泵可靠運行。泵(bèng)的設(shè)計轉速為(wéi)輸送清水或清水相類(lèi)似的無腐蝕性液體時允許最高轉速，在實際使用中因介質性質與壽命要求不同(tóng)，選用時一般都(dōu)應低于設計轉速。對高粘度和含顆粒介質，一般采用設計轉速的1/2-1/3 或更低些，低轉速對泵的磨損有利，但在使用後(hòu)由于定子的磨損流量下降，這時可适當提高(gāo)轉速(sù)，以補償流量下降也為常策。輸送介質的溫度應在 -10 ℃～80℃特殊情況(kuàng)可(kě)高達120℃。泵的每級（定子(zǐ)的一個導程）正常壓力為 0.6Mpa，短時間（不超過30分鐘）内允許高達0.8Mpa，當磨損後在相同輸出壓力(lì)時的容(róng)積效率要逐步下降。泵送清(qīng)水時最高吸程為 8米，實際使用建議不超過6.5米，當泵送高粘度介質時，應以正壓吸入。 單螺杆泵再抽一些井(jǐng)中的油時經常會遇到的(de)故障：杆斷脫、泵漏失、定子溶脹(zhàng)、定子脫膠、管漏失(shī)等，下面具體介紹下。 1、杆斷脫:由于單螺(luó)杆泵抽油杆負(fù)荷過大、磨損或誤(wù)操作等原因，引起(qǐ)抽油杆斷裂，脫(tuō)扣或(huò)撸扣的情況，具體表現為：在短期内，泵效大幅度下(xià)降，動(dòng)液面迅速上升，電流下降(jiàng)甚至(zhì)接近空載電流。扭(niǔ)矩和軸向力(lì)仍為(wéi)平穩直線，但由于(yú)缺少了(le)井下泵的(de)工作扭矩，光杆扭(niǔ)矩值遠小(xiǎo)于正常工作範圍，軸向力缺少了液壓力對轉(zhuǎn)子産生的軸向力，因此也小于正(zhèng)常範圍，根據斷脫部位，杆柱自重産生的軸向力不同，據此可計算出杆(gǎn)柱斷脫深度。 2、泵漏失:由于單螺杆泵的定子橡(xiàng)膠磨損，造成定轉子過盈減小，泵承壓能力下降。因此，漏失量增加。具體表現為(wéi)：泵效逐漸下降，動液面(miàn)逐漸上升，電流逐漸(jiàn)下降。由于(yú)漏失量加大，泵有功扭矩下降(jiàng)，扭矩低于正常範圍。由于液壓(yā)力産生的(de)軸向力下降，軸(zhóu)向力低于正常範圍(wéi)，但仍大(dà)于杆柱在(zài)采出液中的重量(liàng)。 3、定子溶脹(zhàng):由于采(cǎi)出液的作用(yòng)。單螺杆泵的定子橡膠(jiāo)發生溶脹，造成定轉子過盈增加，泵效和動液面正(zhèng)常，電流增加，由于過盈大，定(dìng)轉子的初始扭矩增加，因此光杆扭矩增加，超過正常範圍，嚴重時會造成定轉子抱死，但軸向力正常。 4、定子脫膠:定子(zǐ)脫膠(jiāo)是由于定子粘(zhān)接強度不夠造(zào)成。表現形式為泵效急劇下降，動液(yè)面上升，電流下降并波動。脫膠時，泵有功扭矩(jǔ)為零，光(guāng)杆(gǎn)扭矩下降很大。另外，由于脫膠後定轉子(zǐ)之間發生不規則摩(mó)擦。光杆扭矩會出現不規(guī)則液(yè)動。液壓力産生的軸向(xiàng)力為零(líng)，因此，光杆軸向力低于正常範疇，但仍高于杆柱在采(cǎi)出液的(de)重量。 5、管(guǎn)漏失:管漏失(shī)是由于油(yóu)管壁上存在裂縫造成的。現象為(wéi)泵效下降，動液面上升，電流(liú)減小。由于單螺杆泵工作壓差減小，泵有功扭矩下降，光杆扭(niǔ)矩低于正(zhèng)常範(fàn)圍，液壓力産生(shēng)的軸(zhóu)向力減小，光杆軸(zhóu)向力略低于正常(cháng)範圍，但仍高于杆柱(zhù)在液體(tǐ)中的重(zhòng)量。這(zhè)是單螺杆(gǎn)泵在抽井(jǐng)中的油時(shí)常遇到的(de)故障類型，在使用時一定要注(zhù)意。
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