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抽膠水泵流量:40m3/h,壓力:0.4Mpa用NYP-320B-LR-M1-J-W51高粘度泵 |
發布時間:2016-7-4 11:12:59 點(diǎn)擊次(cì)數: |
抽膠水(shuǐ)泵流(liú)量:40m3/h,壓力:0.4Mpa用NYP-320B-LR-M1-J-W51高粘(zhān)度泵(bèng) 膠水就是能夠粘接二個物體的(de)物質。膠水不是獨立存(cún)在的,它必(bì)須塗在二個(gè)物(wù)體(tǐ)之間才能發揮粘(zhān)接作用。膠水中(zhōng)的化學成分,在水性環境裡。膠水中的高分子體(白膠中的醋酸乙烯是石油衍生物的一種)都是呈(chéng)圓形粒子,一般(bān)粒子的(de)半徑是在0.5~5μm之間。物體的(de)粘接,就是靠膠水中的高分子體間(jiān)的拉力來(lái)實現的(de)。在膠(jiāo)水中,水就(jiù)是中高分子(zǐ)體的載體,水載着(zhe)高分子體慢慢地浸入到(dào)物體的組織内。當膠水中(zhōng)的水分消(xiāo)失後(hòu),膠水中的高分(fèn)子體就依(yī)靠相(xiàng)互間的拉力,将兩個物體緊緊的結合在一起。在膠水(shuǐ)的使用中,塗膠量(liàng)過多就會使膠水中的高分子體相互擁擠在(zài)一起;高分子體間産生不了很好的拉力(lì)。高分子體(tǐ)相互擁擠,從而形成不了相互間最強的吸引力。同時,高分子體間的水分也不容(róng)易揮發掉(diào)。這就是為(wéi)什麼在粘接過程中"膠膜越厚,膠水(shuǐ)的粘接效力就越差的原(yuán)因"。塗膠量過多,膠水大起(qǐ)到的是"填充作(zuò)用"而不是粘接作用,物體間的粘接靠(kào)的(de)不是膠水的粘(zhān)結力,而是膠水的(de)"内聚力(lì)"。如果不是水溶性的,其實原理也大同小異,就是用其他溶劑(jì)代替了水罷了。 粘料(liào)屬性(xìng):動物膠,植物膠,無機物及礦物,合成彈性體(tǐ),合(hé)成熱塑性材料,合成(chéng)熱固性(xìng)材(cái)料,熱固性、熱塑性(xìng)材料與(yǔ)彈性體複合. 物理形态:無溶(róng)劑液體,有機溶劑液體,水基液體,膏狀、糊狀,粉狀、粒狀、塊狀/膜狀、網狀、帶狀,絲狀、條狀、棒狀 硬化方法:低溫硬化;常溫硬化;加溫硬化;适合多種溫度區域硬化;與水反應(yīng)固;厭氧固化;輻射(光、電子束、放射線)固化熱熔冷硬化;壓敏粘(zhān)接混凝或凝聚;空氣凝固。 被粘(zhān)物:木材;紙;天然纖(xiān)維(wéi)D;合成纖維;聚烯烴纖維(不(bú)含E類);金屬及合金;難粘金(jīn)屬(金(jīn)、銀、銅等);金屬纖維,無機纖維;透(tòu)明無機材料(玻璃、寶石等);不透(tòu)明無機材料;天然橡(xiàng)膠;合成橡膠;難粘橡膠(矽(xī)橡膠、氟橡膠、丁基橡膠),硬質塑料,塑料薄膜;皮革、合成革,泡沫塑料;難粘塑料及薄膜(mó)(氟塑料、聚乙(yǐ)烯、聚丙烯等);生物體組織骨骼及齒質材(cái)料; ●高粘度泵工作(zuò)原理: 高粘度泵是容(róng)積式内齧合齒輪泵,主動齒輪(外轉子)帶動被動齒輪(lún)(内轉子)旋轉時,不斷産生封閉的(de)空間,在吸油區齒(chǐ)輪逐漸脫離齧(niè)合(hé)而(ér)液體不斷地充滿齒(chǐ)間并被帶到出油區,齒(chǐ)輪在出油區進入齧合時液體被排出。兩個旋(xuán)轉齒輪的共同作用,形成一個穩(wěn)定的體積排量,沒有脈動。由于泵是完全對稱的,泵可以反轉,液流方向也随之改(gǎi)變。但應注意,泵的轉向可能受到密封或泵内其它結構的限(xiàn)制(zhì),用戶有反轉要求時應在訂(dìng)貨時(shí)做出說明。 ●高粘度泵使用時注意事項 進、出口管路的(de)管徑必須和泵保持一緻; 設計管路(lù)時應盡量減(jiǎn)少彎(wān)頭,且彎頭(tóu)角度不宜(yí)過小,進(jìn)口管線(xiàn)不宜過長(zhǎng),以免影響自吸。 啟動前每(měi)個注油杯都應家潤滑(huá)油,且保證每天加油一次。 泵在工作前(qián)應該點動(dòng)啟動電機,觀察轉向是否(fǒu)和規定轉(zhuǎn)向一(yī)緻。 開機後(hòu)觀察(chá)運轉(zhuǎn)是否正常,如有不正常噪音、特殊振動或溫升過高等情況,應停機檢查。 注意(yì)皮帶(dài)松緊是否恰當,每(měi)半年調整一(yī)次。 ●高粘度(dù)泵的工作壓(yā)力的選定 高粘度泵額定的壓(yā)力是指泵連續工作時的最高許用壓力,而其工作壓力則決定于外(wài)部負載,安裝和調試的壽命與其工作壓力直接相(xiàng)關。對于不(bú)頻繁工作(zuò)的齒輪泵,其工作壓(yā)力可(kě)取為泵的額定(dìng)壓力,考慮到産品質(zhì)量不(bú)同,最好将額(é)定壓力降低20%~30%使用。對于經常工作于較高壓(yā)力下(xià)的齒(chǐ)輪泵,其工作壓力應比泵的額定壓力低1~2個壓力級。石油設備(bèi)常常是24小(xiǎo)時連續運轉,這時泵的(de)工作壓力應(yīng)該取得比額定壓力低得多,且工作轉速也應該低于額定轉速。如果高粘度齒輪泵的(de)工(gōng)作壓力調整過高,則會使齒輪泵在(zài)超負荷下運行。 ●NYP高粘度(dù)泵的安裝與試運轉 高粘度泵(bèng)的支座(zuò)或(huò)法蘭與其驅動電機應采用共同的安裝基礎,基礎(chǔ)、法蘭或支(zhī)座均需具有足夠的(de)剛度,以減小齒輪泵(bèng)運轉時産(chǎn)生的振動和噪(zào)聲。電動機與齒輪泵須用(yòng)彈性聯軸器連接,同(tóng)軸度小于0.1毫米,傾斜角不得大(dà)于1度。安裝聯軸器時不得用錘敲打(dǎ),以免傷害齒輪泵的齒輪(lún)等(děng)零件。若用帶(dài)輪、鍊輪等驅動(dòng)時應設托架支承,以防主動(dòng)齒輪軸承受徑向力。緊固(gù)齒輪泵(bèng)、電動機的地腳螺釘時,螺釘受力應均勻,連接可靠(kào)。用手轉動(dòng)聯軸器時(shí),應感覺到齒輪泵能夠輕(qīng)松地轉動(dòng),沒有卡緊等異(yì)常現象出現,然後才可以配管(guǎn)。高粘度齒輪泵的(de)吸油管道内徑(jìng)應足夠大,并避免(miǎn)狹窄通道或急劇拐彎、彎頭,去除不必要的閥門、附件,盡可能地(dì)降低泵的安裝高度,縮短吸油管道的長度(dù),以減少壓力損失。管接頭(tóu)等元件的密封要良好(hǎo),以防(fáng)止空氣侵入,從而控制(zhì)氣穴與氣(qì)蝕的發(fā)生。在開始運(yùn)轉前,往齒輪泵的殼體内(nèi)灌滿待輸送的(de)液體,便于安全動。若(ruò)環境溫度低于冰點(diǎn),應預先向泵内通入熱蒸汽(qì),進行預熱處(chù)理,然後才可啟動齒(chǐ)輪泵。齒輪泵的旋轉方向要與進、出(chū)油口相符。齒輪(lún)泵若是第一次運行,或長期閑置後再使用,最好在空載或小負荷情況下(xià)先跑合一小時左(zuǒ)右。如果在跑合階段(duàn)預先覺出異常(cháng)溫升、洩漏(lòu)、振(zhèn)動和噪聲時(shí),應機檢(jiǎn)查。高粘度泵的出口管路上還應當設置安全閥等保(bǎo)護裝置,這樣一(yī)旦泵(bèng)的出口通道發生(shēng)堵塞,就可以打開(kāi)安全(quán)閥卸壓。對于需要正反轉的高(gāo)粘度齒輪泵,其進出口管路上均需設置安全閥。 |