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聚(jù)氨酯發泡劑專用泵,聚氨酯灌封(fēng)膠泵,聚氨酯噴(pēn)塗泵,聚氨酯提料(liào)泵用NYP高粘度(dù)泵
發布時間:2016-5-18 9:47:16 點擊次數:

   聚(jù)氨酯發泡劑專用泵,聚(jù)氨酯灌封膠泵,聚氨酯噴塗泵,聚氨酯提料泵用NYP高粘度泵   

●高(gāo)粘度泵概述

  NYP型内環式高粘(zhān)度泵是一(yī)種容積式内轉子泵。這種類型的泵自吸性能強,适用于輸送不含固體顆粒和纖(xiān)維的粘稠液體(tǐ),甚至是半固體(tǐ)狀态的液體,最高輸送粘度達到3*105厘(lí)泊。具有體積小(xiǎo)、重量輕、脈動小、噪音低、運轉平穩、壽命長等優點。

  該型泵可廣泛用于石油、、顔料、、顔料、食(shí)品、肥皂、洗(xǐ)滌劑及制等行業。

●高粘度泵工(gōng)作原理:

  高粘度泵是容積式内齧合齒輪泵,主動齒(chǐ)輪(外轉子)帶動被動齒輪(内(nèi)轉子)旋轉時,不斷(duàn)産生封閉的空(kōng)間,在吸油區齒輪逐(zhú)漸脫離齧合而(ér)液體不斷地充滿齒間并(bìng)被帶到出油區,齒輪在出油區進入齧(niè)合(hé)時液體被排出。兩個旋轉齒輪的共同作用,形成一個穩定的體積排量,沒有脈動(dòng)。由于泵是完全對(duì)稱的,泵可以反(fǎn)轉,液流方向也随之改變。但應注意,泵的轉向可能受到密(mì)封或泵内其它結構的限制,用(yòng)戶有反(fǎn)轉要求時(shí)應在訂貨時做出(chū)說明。  

●高粘度泵使用時注意事(shì)項

  進、出口管路的管徑必須和泵保持一緻(zhì);  

  設計管路時應盡量減少彎(wān)頭,且彎(wān)頭角度不宜過小,進口管線不宜過長,以免影響自吸。

  啟動前每個注油杯都應(yīng)家潤(rùn)滑油,且保證每(měi)天(tiān)加油一(yī)次。

  泵在工作前應該點動啟動電機,觀察轉向是否和規定轉向一緻。 

   開機後觀(guān)察運轉是否正常(cháng),如有不正常噪音、特(tè)殊振動或溫升(shēng)過高等情況,應停機檢查。 

 

  注意皮帶松緊(jǐn)是(shì)否恰當(dāng),每半年調整一次。     

NYP高粘度泵的進出口   

  泵進出口(kǒu)的型(xíng)式

  常規泵(bèng)進出口(kǒu)尺寸相同,進出口呈垂直布置,從驅動機(jī)向泵頭方向看為右(yòu)進上出。也可根據客戶需要,加工成水平進出口型或(huò)左進上出型。連接方式有法蘭型和螺紋型.

  泵進(jìn)出口負荷

  泵在安裝時,應(yīng)限制(zhì)泵的進出口所承(chéng)受的管路負荷。螺(luó)紋聯接的管接頭不得承受負荷,否則會使泵的聯接管産生松動或旋緊(jǐn)力矩(管螺(luó)紋聯接處不允許有旋緊或松動的扭矩,以免)影(yǐng)響管路的聯接效果。

  ●高粘度齒輪泵并不(bú)能産生壓(yā)力,它隻是輸出流量。壓力低或無壓力,說(shuō)明高粘度齒 輪泵沒(méi)有吸入液體或洩漏嚴重。  

  電動(dòng)機輸(shū)出功率偏(piān)小(xiǎo)、齒 輪泵排量選得(dé)過大或壓力調得過高時,也會造成(chéng)壓力不(bú)足 當然(rán),壓力表損壞或壓力表節流(liú)孔堵塞時也顯示不出壓力,此時(shí)可換裝一個新的壓(yā)力表檢查。

  如果确認泵無流量輸出(chū),可能(néng)是由于泵安裝有誤、泵的轉向不對(duì),或吸人側(進液口及(jí)吸液管道)堵塞、出口止回閥裝反或卡死了(le),也有可能是驅動軸斷裂了。

  高粘度泵在轉速過低時會引起出液量不足(zú),這種現象往往(wǎng)是由于泵的驅動裝置打滑或功率不足所緻。此時(shí)應檢查齒 輪泵(bèng)的實際(jì)轉速、泵與電動機(jī)的聯接及(jí)功率匹配情況等。

  轉子泵的軸向位置可(kě)調,不需要拆泵。

  泵(bèng)采用模塊化設計,可根據不同的使用要求更換不同部件(jiàn)。可選夾層結構,以方便(biàn)對(duì)泵加熱或冷卻(què),可以選擇是否帶安(ān)全閥,可以選擇不同的密(mì)封形(xíng)式,詳見密封結(jié)構圖。泵(bèng)的各個零件可以選用不同(tóng)的材質以(yǐ)适應具體使用要求。

  不同(tóng)的使用條件,泵的結(jié)構(gòu)形式可能不(bú)同,具體應用請向廠家或(huò)本公司(sī)客戶代表咨詢。需要指(zhǐ)出的是泵的轉速愈高,泵的磨(mó)損愈嚴重,液體中如含有磨料物(wù)質,泵的材料應選用耐(nài)磨材質,在此種工(gōng)況下,泵(bèng)的壓力和轉速都應(yīng)降低(dī),高溫條件(jiàn)下,則應增加泵的間隙,并采用耐熱材料 。