河(hé)北遠東泵業制(zhì)造有(yǒu)限公(gōng)司多年的實踐(jiàn)證明，自動(dòng)化已成為企業(yè)提高效率的有效手段之一。然而随(suí)着市場競争的(de)日益加劇，企業自動化的(de)概念已不再是生産過程的自(zì)動化，還包(bāo)括企業信(xìn)息管(guǎn)理和生産過程控制的綜合(hé)自動化(huà)。各個生産(chǎn)企業為了赢得市場競争，越來(lái)越重視本企業内外(wài)部各系統之間的信息共享，通過對企業的信息化來實現系(xì)統集成和信息集成。信息化有利于提高企業組織機構的性能優化、提高工作效率。伴随着(zhe)計算機網(wǎng)絡通信技術、數據庫技術的飛速發展，進一步加(jiā)快了企(qǐ)業實現信息化、集成化的(de)步伐。建立在系統集成和(hé)信息集成(chéng)基礎之上的(de)柔性制(zhì)造系統、計算機集成制造(zào)系統以及其它先進(jìn)的制造系統越來越被各個國家和地區所重視。通過實踐證明，實施集成制(zhì)造技術可以為企業帶來更高(gāo)的經濟效(xiào)益和社會效益，可以促(cù)進企業技術進步，提高整個國家的制造水平。

   柔(róu)性制(zhì)造線是基介于(yú)單(dān)一或者(zhě)小品種大(dà)批量傳統自(zì)動線與(yǔ)中小批量多品種柔(róu)性制造線(xiàn)之(zhī)間的生産線。其(qí)加工設備可(kě)以是通用的加工中心、CNC機床；亦可采用專用(yòng)機床或者NC機床，對(duì)物料搬運(yùn)系統柔性的要求低(dī)于FMS，但生産率更高。它是以離散型生産中的柔性制造系統和連續生産過程(chéng)中的分散型控(kòng)制(zhì)系統（DCS）為代表，其特(tè)點是實現生産(chǎn)線柔性化及自動化。圖10-1是自動化生産的幾個主(zhǔ)要模式，他們之間的區别表(biǎo)現在：

    ①傳統生産線的特(tè)點是：在生産設備(bèi)内，工(gōng)件時一(yī)種定向的物料流，這種(zhǒng)設備的所有加工工位是按确定的順序進行工作的。工件的輸送可以同步，也可以不同(tóng)步(bù)。

    ②柔性制造系統的特點是：由加工工(gōng)件不同所決定的不(bú)同(tóng)生産要求，可以通(tōng)過制造系統自動調整來完成。

    柔(róu)性制造線兼有這兩個特點，它可應用于切削加工、鍛壓、裝配、搬運和包裝行業。FML适合産量在30～600件/小時(shí)的中大批量生産(chǎn)的零件族變型零(líng)件。而對于中小(xiǎo)批量，系統則需要有較高的柔性。如果是鏡像(xiàng)對稱的零件如汽車左右轉換節等左右型零件，則可采用依次交替方式進行加工。若(ruò)要考慮産品以後的變化(huà)，就需要設計成今後能按新産品進行調整的結構。 
u-零件加工費用 n-零件加工數量
1-普通(tōng)機床 2-NC機床 3-FMS 4-FML 5-組合(hé)機床自動線

采用柔性制造系統（FMS）如(rú)圖，從毛坯進入(rù)車間到加工成成品零件的全過程(chéng)中，由于各(gè)個環(huán)節自動化的(de)實現，以及按(àn)生産需要由計算機編排最佳零件加工進度計劃(huà)産生最(zuì)佳(jiā)物流和信息流，使FMS具有以下顯(xiǎn)著的優點和效益：

①減少直(zhí)接生産工人，提高勞動生産率。FMS除了少數操作由人工控(kòng)制外（如裝卸、維修和(hé)調整），可以說正常工作完(wán)成是由計算機(jī)自動控(kòng)制的。在這一(yī)控制水(shuǐ)平(píng)下FMS通常實施24h工作制，将需要靠人工(gōng)完成的操作安排在白班進行，晚班除留一人看管外，系(xì)統完全處于無(wú)人操(cāo)作狀态(tài)下工作，直接生産工人大大減少，提高生産效率。

1-自動倉庫 2-裝卸(xiè)站 3-托盤站 4-檢(jiǎn)驗機(jī)器(qì)人 5-自動小車
6-卧式(shì)加工中心 7-立式(shì)加工(gōng)中(zhōng)心 8-磨(mó)床 9-組(zǔ)裝交付站(zhàn) 10-計算機控制室

②有很強的柔性(xìng)制(zhì)造能力。由于FMS具備(bèi)較多的刀具、夾具以及數(shù)控加(jiā)工程序，因(yīn)而能接受各種不同的零件加(jiā)工，柔性度很高。FMS的這(zhè)一特點，對新産品開發特别有利。

③充分提高機床的利用率。 在FMS中，工件時安裝(zhuāng)在托盤上輸(shū)送的，并通過托盤能夠快速地在機床上進行定位和夾緊，節省了工件裝(zhuāng)夾時間。此外，因(yīn)借助計算機管理而使加(jiā)工不同零件的準備時間大大減少，有很多準備工作可在機床工作時間内同時進行。因而，零件在加工過程中其等待時(shí)間大(dà)大減少，因此機(jī)床的利用率可提高到75%—90%。

④提(tí)高産品質量。由(yóu)于FMS自動化水平不高，工件裝夾次數和重複經過機床(chuáng)數(shù)減(jiǎn)少(shǎo)，夾具的耐久性好。這樣，技術工人可把注意力更多地放在機床和(hé)零件(jiàn)的調整上(shàng)，有助于零件加工質量的提高。

⑤減少在制品(pǐn)數量和庫存容量(liàng)，提高對市場的反應能力。由于FMS具有(yǒu)高柔性、高生産率以及準備時間短(duǎn)等特點，能夠對市場的變化做(zuò)出較(jiào)快的反應，沒有(yǒu)必(bì)要(yào)保持較(jiào)大的在制品和成品庫存(cún)量。據日本MAZAK公司報(bào)道，使用FMS可(kě)使庫存量減少(shǎo)75%，可縮短90%的制造周期；另據美(měi)國通用汽車公司提供(gòng)的資料反映，FMS使全部加工時間由原來的16天減少到(dào)16h。

⑥減少(shǎo)設備成本與占地(dì)面積。機床利用率(lǜ)的提高使得每台(tái)機床的(de)生産率提(tí)高，相應地可以減(jiǎn)少設備數量。據美國通(tōng)用電氣公司的資料表明，一台(tái)具有9台機床的FMS代(dài)替了原來29台機床，還使加工能力提(tí)高了38%，占地面積減(jiǎn)少了25%。

⑦FMS可以逐步地實施計劃。若建一條剛性生産線，要(yào)等全部(bù)設備安裝調試建成後才(cái)能(néng)投(tóu)入生産，因此它的投資必須(xū)一次性投入。而FMS則(zé)可進行分步實施，每一步(bù)的實施都能進行産品的生産，因為FMS的各個加工單元都具有相對獨立(lì)性。

⑧加強了管(guǎn)理控制(zhì)功能(néng)，便于構成計算(suàn)機集成制造系統（CIMS），CIMS遞階控制結構如10-3所示，這也就是FMS如此(cǐ)引起國内外專家和人們廣(guǎng)泛興趣和注目的原因。

總結

    随着社會的發展，特殊行業的泵類千變萬化，一般(bān)的離心泵、齒(chǐ)輪泵已經不能滿足社會的(de)需求，對于(yú)應用于海上平台(tái)工程、石油化工、航運、電力、機械、液(yè)壓系統、食品、造紙、制糖(táng)、軍工、醫藥、造船、機床、采礦、環保和污水處理等各種工(gōng)業部門當中，三(sān)螺杆泵發揮了巨大作用，具有很高(gāo)的使用價值。

本論文具有标新立異的目(mù)的，三螺杆泵市場前(qián)景很(hěn)廣，應用範(fàn)圍廣，随着泵種的不斷完善，泵(bèng)類産品(pǐn)的(de)特明度也越來越清晰。我從泵的原理、應用範圍(wéi)、安(ān)裝說明、以及一些技術參(cān)數入手，讓人們更加(jiā)了解螺杆泵的(de)優點。給出(chū)大部分零件的尺寸和加工工藝(yì)，說明對于加工螺杆(gǎn)泵的設備要求不是很高，一般的車、鑽、镗、銑就可以完(wán)成。一(yī)般的企業就可以完(wán)成。可以讓(ràng)更多人認(rèn)識到螺杆泵的優點和使用場合。

    還提出對于(yú)多品種、小批量的生産，傳統模式已(yǐ)經不能夠在适應企業的發展，我又從企業的長遠發展的角度考慮，對企業提出了改善生産模式、加工模式。柔性制造系統FMS适合于這種(zhǒng)小批量、多品種(zhǒng)的發展(zhǎn)，更新設備、引進技(jì)術(shù)才(cái)能在未來的市場競争中處于(yú)不敗之地。

    在設計中(zhōng)遇到諸多問題，螺杆的加工效率不(bú)高，泵(bèng)套加工(gōng)的難度較大，同類型的(de)螺杆應該具有互(hù)換性，造成的原因(yīn)是機床的加工精度不(bú)夠，還有機床老化、操作人(rén)員的責(zé)任心不強。對于品種多樣化，鑄件所需的鋁模比較多，成(chéng)本提(tí)高，對于銷售行業不(bú)景氣的企業應該采取(qǔ)以較少的品種，較大規模的生産去赢得市場。本設計的(de)價值所在是讓螺杆泵這種型号的泵種，可以(yǐ)代替很多泵種适應複(fú)雜(zá)多變的場合(hé)，對于螺杆泵的(de)發展(zhǎn)，讓很多(duō)人集思廣益，着力攻克螺(luó)杆泵很多技術難關，為螺杆泵的發展添磚加瓦。