水溶性不(bú)溶于水

密    度 1.15-1.25

外    觀半(bàn)固體或液體狀态

閃    點204.4

成    分瀝(lì)青(qīng)質和樹脂

     瀝青屬于憎水性材料，它不透水，也幾乎不溶于水、丙酮、乙醚、稀乙醇，溶于二硫化(huà)碳、四氯化碳、氫氧化鈉。瀝青及(jí)其煙氣對皮膚粘膜具有刺(cì)激性，有光毒作用和緻癌作用。我國三種主要瀝青的毒性：煤焦(jiāo)瀝青>頁岩瀝青>石油瀝青，前二者有緻癌性。瀝青的主要皮膚損害有：光毒性皮炎，皮損限于面、頸部等暴露部分；黑變病，皮損常對稱分布于暴(bào)露部位，呈片狀，呈褐(hè)－深褐－褐黑色；職業性痤瘡(chuāng)；疣狀贅生物及事故引起(qǐ)的熱燒傷。此外，尚有頭昏、頭脹，頭痛、胸悶、乏力、惡心、食欲不振等全身症狀和眼 、鼻、咽部的刺(cì)激症狀。

 

 

 

    煤焦(jiāo)瀝青是煉焦的副産品，即焦油蒸(zhēng)餾後(hòu)殘留在蒸餾釜内(nèi)的黑(hēi)色物質。它與精制焦油隻是物理性質(zhì)有分别，沒有明顯的界限，一般(bān)的劃分方法是規定軟化點在(zài)26．7℃（立方塊法）以下的為焦油，26．7℃以上(shàng)的為瀝青。煤焦瀝青中主要含(hán)有難揮發的蒽、菲、芘(pí)等。這些物質具有毒性(xìng)，由于這些成分的含量不同，煤焦(jiāo)瀝青(qīng)的性質也因而不同。溫度的變化對煤焦(jiāo)瀝青的影響很大，冬季容易脆裂，夏季容(róng)易軟化。加熱時有特(tè)殊氣味；加熱到(dào)260℃在5小時以(yǐ)後，其所含的蒽、菲、芘等成分就會揮(huī)發出來。

    石(shí)油瀝青

 

    天然瀝青

瀝青(qīng)材料分為地(dì)瀝青和焦油瀝青兩大類。地瀝青又分為天然(rán)瀝青和石油瀝青，天然瀝青是石油滲出地(dì)表經長期暴露和蒸發後的殘留物；石油瀝青是将精制加工石油所殘餘的(de)渣油(yóu)，經适當的工藝處理後得到的産品。焦油(yóu)瀝青是煤、木材等有機物幹餾加工所得的焦油經再加工後的産品。工程中采用的瀝青絕大多數是(shì)石油瀝青，石油瀝青(qīng)是複雜的碳氫化合物與其非金屬衍生物組成的混合物。通常瀝青閃點在240℃~330℃之間，燃點比閃點約高3℃~6℃度，因此施工溫度應控(kòng)制在閃點以下。    高粘度齒輪泵并不能産生壓力，它隻是輸出流量。壓力(lì)低或無壓力，說明高粘度齒 輪泵沒有吸入液體或洩漏嚴重。

　　電動機輸出功率偏小、齒 輪泵排量選得過大或壓力調得過高(gāo)時，也會造成壓力不足 當然，壓力表損壞或壓力表節流孔堵塞(sāi)時也顯示不出壓力，此時可換裝一個新的壓(yā)力表檢查。

 

    高粘度(dù)泵在開始運轉前，往齒輪泵的殼(ké)體内灌(guàn)滿待輸送(sòng)的液體，便于安全啟動。若環境(jìng)溫(wēn)度低于冰點，應預先向泵内通入熱蒸(zhēng)汽，進行預熱處理(lǐ)，然後才(cái)可啟動齒輪泵。高粘度泵的(de)旋轉方向要與進、出油口相符。齒輪泵若(ruò)是第一次運行，或長期閑置後再使用，最好在空載或小負荷情況(kuàng)下(xià)先跑合一小時左右。如果在跑合階段預先覺察出(chū)異常溫升、洩漏、振(zhèn)動和噪聲(shēng)時，應停機檢查。高粘度齒輪泵的支座或法(fǎ)蘭與其驅動電機(jī)應采用共同的安裝基礎，基礎、法蘭或支座(zuò)均需具有足夠的剛度，以減小(xiǎo)齒輪泵運轉時産生的振動和噪聲。電(diàn)動機與齒輪(lún)泵須用彈(dàn)性聯軸器連接，同軸度小于(yú)0.1毫米，傾斜角不(bú)得大于1度。安裝聯軸器時不得用(yòng)錘敲打，以免傷害齒(chǐ)輪泵的齒輪等零件。若用(yòng)帶輪、鍊輪(lún)等驅動時應設托架支承，以防(fáng)主動(dòng)齒輪軸(zhóu)承受徑(jìng)向力。緊固齒輪泵、電動機的地腳螺釘時(shí)，螺釘受力應均(jun1)勻，連(lián)接可靠。用手轉動聯軸器時，應(yīng)感覺到齒輪泵能夠輕松地轉(zhuǎn)動，沒有卡緊等異常現象出現，然後才可以配管。

高粘度齒(chǐ)輪泵的吸油管道内徑應足夠大，并避免狹窄通道或急劇拐彎、減少彎頭，去除不必要的閥門、附件，盡可(kě)能地降低泵的安裝高度，縮短吸油管道的長度，以減少壓力損失。管接(jiē)頭等元件的密封要良好，以防止空氣侵入，從而控制氣(qì)穴與氣蝕的發生。止回閥與安全閥在齒輪泵的輸出管路上最好安裝一個止回閥。這樣在檢修泵及輸(shū)出管道時(shí)，系統中的液體不會發(fā)生倒(dǎo)流。齒輪泵帶負荷(hé)停車時(shí)，亦可防止泵倒轉而在其輸出管道内産生局部(bù)真空。應當注意，出口止回閥不能裝反或出現卡死現象。高(gāo)粘度泵的(de)出口管路上還應當設置安全閥等(děng)保護裝置，這樣一旦(dàn)泵的出口通道發生堵塞，就可以(yǐ)打開安(ān)全閥卸壓。安全閥可以與泵體或泵蓋鑄成一(yī)體，也可以單獨(dú)裝配。對于需要正反轉的高粘度齒輪泵，其進出口管(guǎn)路上均需設置安全閥。

 

   高粘度泵是輸送高粘度液體的齒輪泵，應做到在(zài)較低的功耗、較少的洩漏、較大的壓力下輸出最多的流量。在确定所(suǒ)要(yào)輸送的介質時(shí)，應該嚴(yán)格遵循産品(pǐn)說明書上的規定，盡量使用廠家推(tuī)薦的流體介質，并注意考慮系統的(de)工作溫度範圍。當希望在某一較寬(kuān)的溫度範圍内使用時，輸送介質的(de)粘度指數應該高(gāo)些。輸送介質不僅(jǐn)是能量傳遞的(de)中介，而且也是潤滑、密封及傳熱介質。液體粘度過高會增加(jiā)内摩擦阻力，降低輸出功率，浪費能量(liàng)，并産生過(guò)高的(de)系統溫(wēn)度.高粘度齒輪泵的(de)出(chū)口管路上應當設置安全閥等保護裝(zhuāng)置(zhì)，這樣一旦泵的出(chū)口通道發生堵塞，就可以打開安全閥卸壓。對于需要正反轉的高粘度齒輪泵，其進出口管路(lù)上均需(xū)設置安全閥。

    1、工作壓力的選定

　　高粘度泵額定的壓力是指(zhǐ)泵連續工作時的最高許用壓力，而其工作壓力則決定于外部(bù)負(fù)載，安裝和調試的壽命與其(qí)工作壓力直接相關。對于不頻(pín)繁工作的齒輪泵，其工作壓力可取為泵的額定壓力，考慮到(dào)産品質量不(bú)同，最好将額定壓力降低20%～30%使用。對于經常工作于(yú)較高壓力下的(de)齒輪泵，其工作壓力應比(bǐ)泵的額定壓力低1～2個壓力級。石油化工設備常常是24小時連續運轉，這時泵的工作(zuò)壓力應該取得比額(é)定壓力低得多，且工作轉(zhuǎn)速也應該低于額定轉速。如果高粘度齒輪泵的工作壓力調整過高，則會使齒輪(lún)泵在超負荷下運行。

　　2.安裝(zhuāng)與試運(yùn)轉(zhuǎn)

　　高粘度泵的支座或法蘭與其驅動電機應采用共(gòng)同的安裝基礎，基礎、法蘭或支(zhī)座均需(xū)具有足夠的剛度，以減小齒輪泵運轉時産生的振動和噪聲。電動機(jī)與齒輪泵須用彈性聯(lián)軸器連接，同軸度小于0.1毫米，傾斜角不得大于1度。安裝聯軸器時不得用錘敲打，以免(miǎn)傷害齒輪泵的齒(chǐ)輪等零件。若(ruò)用帶輪、鍊(liàn)輪等驅動時(shí)應設托(tuō)架支承，以防主(zhǔ)動齒輪軸承受徑向力。緊固齒(chǐ)輪泵、電動機的地腳螺釘時，螺釘受力應均勻，連接可靠。用手轉動(dòng)聯軸器時，應感覺到齒(chǐ)輪泵能夠輕松地(dì)轉動，沒有卡緊等異常現象出現，然後才(cái)可以(yǐ)配管。高粘度齒輪泵的(de)吸油管道内徑應足夠(gòu)大，并避(bì)免狹窄通道或(huò)急劇拐彎、減少彎(wān)頭，去除不必要的閥門、附件，盡可能地降低泵(bèng)的安裝高度，縮(suō)短吸油管道的長(zhǎng)度，以減少壓力損失。管接頭等元(yuán)件的(de)密封要良好，以防(fáng)止(zhǐ)空氣(qì)侵入，從而控制氣穴與氣蝕的(de)發生。在開始運(yùn)轉前，往齒輪泵的殼體(tǐ)内灌滿待輸送的液體，便于安全啟(qǐ)動。若環境溫度低于冰點，應預先向泵内通入熱(rè)蒸汽，進行(háng)預熱處理，然後才可啟動齒輪泵。齒(chǐ)輪泵的旋轉方向要與進、出油口相符。齒輪泵若是第一次運(yùn)行，或長期閑置(zhì)後再使用，最好在空(kōng)載或小負(fù)荷情況下先跑合一(yī)小時左右(yòu)。如果在(zài)跑(pǎo)合(hé)階段預先覺察出(chū)異常溫升、洩漏、振動和噪聲時，應機(jī)檢查。