雙螺杆(gǎn)泵(bèng)(高溫(wēn)雙螺(luó)杆(gǎn)泵(bèng),大流(liú)量雙螺杆(gǎn)泵)的(de)選型包括(kuò)性能(néng)參數的選(xuǎn)擇和泵結構型(xíng)式的(de)選擇(zé)，泵結構型(xíng)式(shì)的選擇參見(jiàn)雙螺(luó)杆(gǎn)泵的結構形式(shì)介紹。
   性(xìng)能參數(shù)的選擇：
   1. 流量 q ：
   作為(wéi)容積(jī)式泵，影響(xiǎng)雙螺(luó)杆泵流量的因(yīn)素主要有(yǒu)轉速(sù) n ，壓力(lì) p ，以(yǐ)及介質的粘度 v 。
   1.1 轉速 n 的影響(xiǎng)：
   螺杆泵(高(gāo)溫雙螺(luó)杆(gǎn)泵(bèng),大(dà)流量雙螺(luó)杆泵(bèng))在工作時，兩螺杆及襯套之間(jiān)形成(chéng)密(mì)封(fēng)腔，螺杆每轉動一周(zhōu)便由進口(kǒu)向出(chū)口移出一個密封腔，即一(yī)個密(mì)封(fēng)腔的(de)體積的(de)液體被排出去(qù)。理想(xiǎng)狀态下，泵内部無洩漏，那麼泵的流量與(yǔ)轉速成正(zhèng)比。即： qth=n*q
   n---- 轉速(sù)；
   q---- 理論排(pái)量(liàng)，即泵每轉(zhuǎn)一周(zhōu)所排(pái)出的液體(tǐ)體積(jī)；
   qth---- 理(lǐ)論(lùn)排量。
   1.2 壓力(lì) △ p 的影響：
   雙(shuāng)螺杆泵(高溫(wēn)雙螺杆泵,大(dà)流量(liàng)雙螺杆泵(bèng))實際(jì)工作(zuò)過程中，其(qí)内部存在洩漏，也稱(chēng)滑移量。由(yóu)于泵的密(mì)封腔(qiāng)有一(yī)定(dìng)的間隙，且密(mì)封腔(qiāng)前、後(hòu)存在(zài)壓差 △ p ，因此(cǐ)，有一部分(fèn)液體回流，即(jí)存(cún)在洩漏，洩(xiè)漏(lòu)量用 △ q 表(biǎo)示，則 q=qth- △ q
顯而(ér)易見(jiàn)，随着(zhe)密封腔前(qián)、後壓差 △ p 升高(gāo)，洩(xiè)漏量 △ q 逐漸(jiàn)增大。對于不(bú)同型線和結(jié)構，影響大小(xiǎo)也各不相同(tóng)。
   1.3 粘度 v 的影(yǐng)響：
   試(shì)想：将清水和粘稠的漿糊以相(xiàng)同的(de)體積從漏(lòu)鬥式的容(róng)器中(zhōng)洩漏(lòu)出去(qù)。顯然(rán)水比(bǐ)漿糊(hú)要洩(xiè)漏得快。
   同理，對(duì)于雙螺(luó)杆泵，粘(zhān)度大(dà)的流(liú)體比(bǐ)粘度小的液體(tǐ)的洩漏要小，洩漏量與介質粘(zhān)度有(yǒu)一定的比(bǐ)例關系。
   綜上所(suǒ)述，要(yào)綜(zōng)合地考(kǎo)慮以上各種因(yīn)素，通(tōng)過(guò)一系列的計(jì)算才(cái)能精(jīng)确(què)地(dì)知道泵的(de)實際流量是否符合(hé)工況(kuàng)要求(qiú)。
   2. 壓力 △ p ：
    與離(lí)心泵不同(tóng)，雙螺杆泵(bèng)的工作壓力 △ p 由出口負載決定(dìng)，即出口阻力來(lái)決定(dìng)。出口阻力(lì)與泵(bèng)的出口處(chù)的壓(yā)力是匹配(pèi)的，出口阻(zǔ)力越(yuè)大，工作壓(yā)力也(yě)越大。若想知道(dào)壓力，則需(xū)要用(yòng)流體力學(xué)的知識對出口阻力精确的計算。
   3. 軸功率(lǜ) n ：
   雙螺(luó)杆泵(bèng)(高溫(wēn)雙(shuāng)螺(luó)杆泵(bèng),大流量雙(shuāng)螺杆(gǎn)泵)的軸(zhóu)功率分(fèn)為兩部分(fèn)，即：
   nth---- 液(yè)壓功率(lǜ)，即(jí)壓力(lì)液體(tǐ)的(de)能量；
   nr---- 摩(mó)擦功率(lǜ)。
   對(duì)于确(què)定的(de)壓力和流(liú)量，其液壓(yā)功率是一(yī)定的，因此(cǐ)影響(xiǎng)軸(zhóu)功(gōng)率的(de)因素為摩擦率(lǜ) nr 。
   摩擦功率(lǜ)是(shì)由于運動部件的(de)摩擦(cā)而(ér)消耗的那部分(fèn)功率。這(zhè)些摩擦功率顯(xiǎn)然是(shì)随(suí)着工作(zuò)壓差的(de)增加而(ér)增加(jiā)的(de)，并(bìng)且介(jiè)質粘度(dù)的增加也會引起(qǐ)液體(tǐ)摩擦功率(lǜ)的增加。
由此，泵(bèng)的軸(zhóu)功率除了(le)液壓(yā)功率外(wài)，其(qí)中摩(mó)擦功率随介質(zhì)粘度(dù)及工作壓(yā)力而增(zēng)加，因此(cǐ)在選擇配套電(diàn)機時，介質的粘(zhān)度(dù)也是一個非(fēi)常重要的參考(kǎo)數據。尤其(qí)在輸送高粘(zhān)度介質(zhì)時，需(xū)要作比較(jiào)精确的計(jì)算。

   在計算功(gōng)率(lǜ)後，選擇配套電(diàn)機時應遵(zūn)照(zhào)樣本表(biǎo)格中所規(guī)定的(de)有關(guān)規定。
   n(kw) n≤10 10 ＜ n≤50 n ＞ 50 n ＞ 100
   k 1.5 1.25 1.15 1.1
   nm=n.k
   nm---- 電機(jī)功率 n---- 軸功(gōng)率 k---- 功(gōng)率儲(chǔ)備系數
   4. 吸(xī)上性能的計算(suàn)及選擇(zé)

    泵(高溫(wēn)雙(shuāng)螺杆泵(bèng),大流(liú)量雙螺杆泵)工作分為以下幾個階段：
    4.1 吸入，此(cǐ)時液(yè)體連續不斷地沿吸入管(guǎn)道移(yí)動；
    4.2 旋轉的(de)螺杆把能量傳(chuán)給工作(zuò)液(yè)體；
    4.3 壓出，此(cǐ)時(shí)液(yè)體帶(dài)有克(kè)服壓出管道系統所有阻(zǔ)力所(suǒ)必(bì)需的壓(yā)力從(cóng)泵(bèng)中排出。
    在以上三個階(jiē)段(duàn)中，最為重要(yào)的階段是(shì)必(bì)須保證泵的(de)吸上(shàng)條件，泵(bèng)才(cái)能正常工作，這是泵工作的重(zhòng)要條(tiáo)件，否則就會發生氣蝕，即引起(qǐ)振動，噪音等問(wèn)題。
   5. 汽(qì)蝕餘(yú)量的(de)計算(suàn)：
   泵的汽蝕(shí)餘量(liàng) npshr 與泵(bèng)的轉(zhuǎn)速 n ，導程 h 以及泵(bèng)所輸(shū)送介(jiè)質的(de)粘度(dù) v 等因(yīn)素都(dōu)有關系，對我廠(chǎng)引進的 bornemann 雙螺杆(gǎn)泵用以下(xià)公式計算(suàn)： npshr=(1.5+0.253vf 1.84345+0.0572vf 1.55)*v 0.4146
   vf---- 軸向流速(sù)， vf=n*h/60(m/s) ；
   n---- 轉速(sù) (r/min) ；
   h---- 導程(chéng) (m) ；
   v---- 工作粘度(dù) (°e) 。

   由此可見(jiàn)，泵的 npshr 是(shì)随 vf ， v 的增大而增大。因此(cǐ)在吸(xī)入(rù)條(tiáo)件不好的(de)情(qíng)況下，宜(yí)選擇小(xiǎo)導程的(de)雙螺杆泵。這在選型時是很重要的。
   5.1 裝置汽蝕餘量 npsha 的(de)計算，這(zhè)裡不再闡述。
   5.2 想(xiǎng)要保持泵(bèng)正常(cháng)工作(zuò)，即不(bú)發生汽蝕(shí)、振(zhèn)動(dòng)等問(wèn)題，必須(xū)保證以下(xià)條件：
npsha ＞ npshr 這(zhè)即是泵的(de)吸入條件(jiàn)。
   6. 雙螺杆泵(高溫(wēn)雙螺杆泵(bèng),大流量雙螺杆泵)的(de)轉速選擇：
   選擇(zé)不同(tóng)的轉(zhuǎn)速常(cháng)牽涉以下問題： 6.1 通過選擇合适的泵(bèng)轉速，以達(dá)到适當的性能(néng)參數如(rú)流量等(děng)。
6.2 随着粘(zhān)度(dù)的不(bú)同，泵(bèng)的(de)轉速亦應有(yǒu)所改(gǎi)變。
   對于 boremann 雙螺杆泵，粘(zhān)度的變化是決(jué)定轉速的主要條件(jiàn)，随着粘度(dù)的增大，允許轉(zhuǎn)速也越低。
   轉速的選(xuǎn)擇(zé)實質也(yě)是吸(xī)上性(xìng)能的問題(tí)，尤其是在(zài)高粘度的(de)情況(kuàng)下，如果轉速選(xuǎn)得過高，就(jiù)會引(yǐn)起吸(xī)入不(bú)足，從而産生(shēng)噪音和(hé)振動(dòng)等問題。因此(cǐ)務必遵照有關原則選擇轉(zhuǎn)速。