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齒輪油泵(kcb齒輪油泵,2cy齒輪油泵(bèng))說明
發布時間：2012-5-11 8:32:24 點擊次數(shù)：

 

   齒輪(lún)油泵(kcb齒輪油泵,2cy齒輪油泵)由(yóu)一個獨立的電機驅動，可有效地(dì)阻斷上遊的壓(yā)力脈動及流量波動。在齒輪泵出口(kǒu)處的壓力脈動可以控制在1％以内。在擠出生産線上采用一台齒輪泵，可(kě)以提高流量輸出(chū)速(sù)度，減少物料在擠出機内的剪(jiǎn)切及駐留時間，降低擠塑溫度及壓力脈動以提高生産率及産品質量(liàng)。
    (一)、工作原理：
    齒輪油泵(kcb齒輪油泵,2cy齒(chǐ)輪油泵)是容積泵的一種，由兩個齒輪、泵體與前後(hòu)蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大(dà)，形成真空，将液體吸入，齒輪齧合側(cè)的空間的體積從大變小，而将液體擠入管路中去。吸入腔與排出(chū)腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。
    齒輪泵的排出口的壓(yā)力完全(quán)取決于泵出處阻力的大小。
    (二)、運行維護
    1、起動：
    (1)啟動前(qián)檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。
    (2)盤(pán)動聯軸器，無摩擦及(jí)碰(pèng)撞聲音。
    (3)首次啟動應向泵内注入輸送液體。
    (4)啟動前應(yīng)全開吸入和排出管路中的(de)閥門，嚴禁(jìn)閉閥(fá)啟(qǐ)動。
    (5)驗證電機轉動方向(xiàng)後，啟動電機。
    2、停車：
    (1)關閉電動機。
    (2)關閉泵(bèng)的進(jìn)、出口閥門。
 齒輪泵故障分析及(jí)解決辦法齒輪泵工作中經(jīng)常出現故障主要是(shì)由于流量小、不(bú)吸油、壓力不足、噪聲大、油液洩漏、過熱、油泵運轉不正常或咬死現象等，現(xiàn)将其(qí)故障産生原(yuán)因及解決辦法介紹如下。
一．齒輪油泵(kcb齒輪油泵,2cy齒輪油泵)不吸油或流量小
産生原因：
(1)吸油位置太高或油位不(bú)足。
(2)齒(chǐ)輪泵内齒頂(dǐng)圓與泵(bèng)體内孔的徑向間隙過大，齒輪側面與前後蓋闆端面間隙地過大。
(3)齒輪泵密封不(bú)嚴。
(4)濾油器(qì)堵塞(sāi)。
(5)油溫過高。
解決辦法(fǎ)：
(1)在油箱内補油，降低吸油位置。
(2)更換(huàn)泵體。
(3)更換密封(fēng)元(yuán)件，緊固連接(jiē)件。
(4)清(qīng)洗或更換濾油器的濾芯。
(5)在油箱内(nèi)加冷卻器或采用風(fēng)冷。
二．壓力不足(zú)
産生原因：
(1)齒輪泵徑向間隙與軸向(xiàng)間隙過大,其中端面(miàn)間隙的影響更大。
(2)齒體有裂紋，或有洩漏現象。
(3)油液(yè)粘度太高或油溫過高。
(4)電動機功率與齒輪泵不匹配。
(5)濾油器(qì)堵塞。
(6)溢流(liú)閥的壓力(lì)調整過低(dī)或失靈。
解(jiě)決方(fāng)法：
(1)更換泵體。
(2)若(ruò)洩漏則在(zài)泵體與泵(bèng)蓋間加紙墊，緊固連接件，若因泵體有裂紋，則應更換泵體。
(3)20号機油适用(yòng)于10度－50度的溫度(dù)工作，如溫度過高則應(yīng)裝冷卻裝置。
(4)選用相匹配的電動機。
(5)清理濾油器。
(6)重新調整壓力或(huò)更換溢流閥。
三．振動噪聲過(guò)大
産生原因：
(1)齒輪誤差或兩齒輪軸線不平行。
(2)齒輪(lún)泵進油管直徑(jìng)太小。
(3)濾油器堵(dǔ)塞，或轉(zhuǎn)速過高。
(4)泵體與蓋的兩側沒(méi)有加紙墊而産生硬物沖擊，泵體與(yǔ)泵蓋不垂直(zhí)密封，旋轉時吸入空氣。
(5)電動機與油泵軸不同心。
解決辦法：
(1)更換主精度齒輪，保證兩齒輪軸線平行(háng)。
(2)更換直徑較大(dà)的進油管。
(3)清理(lǐ)濾油器或降低轉速。
(4)泵體(tǐ)與泵蓋間加入紙墊(niàn)，研磨泵體與泵蓋間的(de)平行度不超過0．005mm。
(5)調整(zhěng)泵體與電機(jī)的同軸度其誤差不超過0．01mm。
四．油液洩漏
産生原因：
(1)泵(bèng)蓋與密封圈配合過松。
(2)油(yóu)封骨架彈簧脫落。
(3)軸的密封面被劃傷。
解決辦法：
(1)調整泵蓋與密封圈間隙。
(2)更換密封件。
(3)重(zhòng)新磨密封面。
五．油泵運轉不(bú)正常或有咬死現象
産生(shēng)原因：
(1)泵體(tǐ)軸向間隙及徑向間隙過(guò)小。
(2)滾針轉(zhuǎn)動不靈活。
(3)蓋闆與軸的同心度不夠。
(4)壓力閥失靈。
(5)泵(bèng)與電動機聯軸器同(tóng)心度不夠。
(6)泵中有雜(zá)質。
解決辦法：
(1)調整軸向或徑向間隙。
(2)更換活動滾針軸承。
(3)更換蓋闆使(shǐ)其與軸同心。
(4)更換彈簧，清(qīng)除閥體小孔污物(wù)或換滑閥(fá)。
(5)調整泵軸與電動機聯軸器同心度使其不(bú)超過0．01mm。
(6)用細綢絲網過濾機油除污(wū)物。