輸(shū)送石灰漿用什麼泵遠東泵業推薦使用單螺(luó)杆泵

         ●單螺杆泵的品(pǐn)質

    現在市場上的螺杆泵的種(zhǒng)類較多，相對而言，入口的單螺(luó)杆泵設(shè)計公道，材(cái)質精良，但價格較(jiào)高，服務方面有的(de)不(bú)到位，配件價格高，訂(dìng)貨周期長，可能影響出(chū)産的正常運(yùn)行。海内出(chū)産(chǎn)的大都仿制入口産品，産品質量良莠不齊(qí)，在選用海(hǎi)内出産的産品時，在考慮其性價比的時候，選用低轉速，長導程，傳動量部件(jiàn)材質優良，額定壽命長的産(chǎn)品(pǐn)。    

    ●确保雜物不進入泵體

    濕污泥(ní)中混入的固體雜物會(huì)對單螺杆泵的橡(xiàng)膠材(cái)質定子造成損壞，所以确保雜物不進入泵的腔體是很重要的，良多污水廠(chǎng)在泵(bèng)前加裝(zhuāng)了破碎摧毀(huì)機(jī)，也有的安裝(zhuāng)格栅裝置或濾網，阻擋雜物進入單螺杆泵，對于格栅應及時(shí)清撈以免造成堵塞。

    ●避免斷料

    單螺杆泵(bèng)決不答應在斷料的(de)情形下運(yùn)轉，一經發生，橡膠定子因為幹磨擦，瞬間産生高溫(wēn)而燒壞，所(suǒ)以，破碎摧毀機完好，格栅暢通是單螺杆泵正常運(yùn)轉的必要前提之一，為此，有些單螺杆泵還在(zài)泵身上安裝了(le)斷料停機裝置，當發生斷料時(shí)，因為單螺杆泵其(qí)有自吸功能的特性，腔體内會産(chǎn)生真空，真空裝置會使單螺杆泵休止運(yùn)轉。

    ●保持恒(héng)定的出口壓力(lì)

   單螺杆泵是一種容積(jī)式回轉泵，當出(chū)口端受阻以(yǐ)後，壓(yā)力會逐漸升高，以至于超過預定的壓力(lì)值。此時電機負荷急劇增加。傳念頭械相關零件的負載也會超出設計(jì)值。

●試運轉

　　1. 單螺杆泵(bèng)切忌幹運轉，哪怕很短時間 的(de)空轉出會造成(chéng)定子(zǐ)的損壞。

　　在啟動泵前，先将要輸(shū)送的注入泵的吸入腔(qiāng)内（若介質濃度高，稀釋後注入）。以确保潤滑橡(xiàng)膠定子。泵停(tíng)止運轉時，應留有(yǒu)足夠的介(jiè)質(zhì)在吸入腔(qiāng)内。用戶在設計(jì)管道時應矛以(yǐ)專門考慮。

　　2. 單螺杆泵不能在閥門(mén)關閉時(shí)工作，以避免容積泵的壓力急劇升高(gāo)而造成管道 破(pò)裂及泵的損(sǔn)壞。尤其在輸送(sòng)危險介質時，安裝壓力開關等安全裝置是尤其重要的(de)。

　　3. 泵應(yīng)瞬(shùn)時通電(diàn)，确認泵的轉向與(yǔ)所示方向相同(tóng)。

　　4. 啟動前，再一次檢查：諸如皮帶罩殼(ké)，多種管道閥門的開啟關閉情況。無誤時，方可開機。

　　5. 若在介質凍結的環境中停用時，為防(fáng)止凍裂管線，将(jiāng)三通下方螺塞旋出，以放空介(jiè)質。

　　6. 輸送易沉澱，易固化介質，應定期(qī)清洗泵及管線。

　　7. 對已存放二年以上的泵，應對泵内所有(yǒu)橡膠件進行更換（包括定子），以确保(bǎo)泵的(de)運轉正常及安全，從而延長泵的使用壽命。

　　選(xuǎn)型指南

　　1. 依據不同的輸送物料(liào)，綜合考慮以下因素：

　　物料的磨蝕性、含固率、工(gōng)作溫度(dù)黏度、對不同橡膠的反應性，PH性及是否含顆(kē)粒、形狀如何，顆粒的大(dà)小等。但是隻有正确的選型才(cái)能獲得(dé)最佳經濟(jì)技術效果和長(zhǎng)的運行壽命，為此建議客戶提出工藝(yì)參數條件，由本公(gōng)司專業人員協助選型。

　　2. 确定流量、輸出壓力和泵型、流向：

　　流量：在一定壓力下，流量的大小和轉(zhuǎn)速成正比。

　　壓力：決定于泵級(jí)數，通常(cháng)每級0.6MPa（6Kg/cm2)的工作壓力級差。

　　泵型：由于螺杆泵的特殊性，通常由我(wǒ)們選擇泵型并建議客(kè)戶使用，最終由客戶決定。

流向：該泵由電機轉向決定物料(liào)流向可以依據需要(yào)方(fāng)便地(dì)調整改變(biàn)進出口，通常以靠近驅動端的法蘭口為進口，此口可以依據需要，在90°的方向進行旋轉安(ān)裝。

　　3. 确定泵的配帶電機功率，驅動方式：

　　電機功率(lǜ)與泵型、流量(liàng)、實際輸出壓力及效率有關。

　　驅(qū)動方式：電機直接驅動、減速(sù)電機驅動、柴油機皮(pí)帶驅動、手動自動無(wú)級調整驅動（變頻調速，電磁調速）。

　　4. 材料選擇：

　　依據(jù)所輸(shū)送物料的物理、化學性質，主要零部(bù)件(jiàn)有以下材料供選擇(zé)：

　　吸入口與排出(chū)口：鑄(zhù)鐵、鑄(zhù)鋼、不(bú)鏽鋼、304、316、316L、904L等。

　　傳動部件：碳鋼、不鏽鋼、304、316、316L、904L等。

　　轉子：碳鋼、不鏽鋼、304、316、316L、904L、CD4MCU等。

　　定子：各種各樣的橡膠及其它彈性材料(liào)。（見前頁(yè)定子材質）

　　5. 密封形式：

　　機(jī)械(xiè)密封：單端面機(jī)封，雙端面(miàn)機封

　　填料密封(fēng)：采用特氟龍浸漬填料

　　6. 安裝形式：

　　卧式、立式、移動式、車載(zǎi)式等不同的形式。

　　●單(dān)螺杆泵維護與保養

　　1. 潤(rùn)滑

　　能使泵長期可靠工作的先決條件——應使(shǐ)泵有(yǒu)良好的潤(rùn)滑(huá)。泵的軸承和傳動(dòng)軸，連杆節頭處采(cǎi)用锂基潤滑脂；在(zài)北方寒冷地區野外工作，則應采用低溫潤滑脂； 輸送食品的泵，可能與介質接觸的應采用食品潤滑脂。

　　連(lián)杆節頭處，如(rú)橡膠套破損，密封圏損壞，需要換(huàn)密封，重新加入(rù)潤滑脂。清(qīng)洗、保養軸承腔室後，也應重新加入潤滑脂，充填量以軸承殼體空間(jiān)的1/4，1/3為宜。

　　2. 填料壓緊程度的調整

　　采用填(tián)料密封結構的泵，需經常檢查介質(zhì)洩漏情況，以略有介質滴出為宜。如此可達到潤滑、冷(lěng)卻傳動之效果。調整填料壓蓋，若壓得過緊會使填料的相(xiàng)對轉動處因(yīn)過熱而加劇磨損。更換(huàn)填料時，應全部(bù)更換，軸若磨損(sǔn)嚴重也應更換。

　　采用機械密封的泵一發現洩漏及時檢查，對老化的O型(xíng)密封圈，密封表面損壞的(de)動環、靜(jìng)環等應及時(shí)更換(huàn)。輸送高粘度、易沉澱或固化、腐蝕性介質的泵，在長期停用前機械密封應充分(fèn)清洗。并在(zài)動環、靜環摩擦端(duān)面塗上(shàng)潤(rùn)滑脂。

　　3. 泵拆(chāi)卸（參閱結構簡圖）

　　在(zài)拆卸泵進行維修保(bǎo)養前，應使泵與(yǔ)電機脫離，防止電機意外觸動。泵拆卸時應遵守(shǒu)各項操作規程，防止危險介質傷人等各(gè)種事(shì)故發生。