一(yī)、雙螺杆泵的特點 雙(shuāng)螺杆(gǎn)泵可(kě)以無攪動無脈(mò)動平平穩(wěn)地(dì)輸(shū)送各種介質，由(yóu)于泵體結(jié)構保證泵(bèng)的工(gōng)作元(yuán)件内始終存有泵送液體作為(wéi)密封液體(tǐ)，所有的泵有(yǒu)很強的(de)自吸能力，且能(néng)汽(qì)液(yè)混輸。 雙螺(luó)杆泵(bèng)的特(tè)殊設計保證了泵有(yǒu)高的吸入(rù)性能(néng)即很(hěn)小的npshr 值。 雙(shuāng)螺杆泵采(cǎi)用獨(dú)立潤滑的外置(zhì)軸承允許(xǔ)輸送(sòng)各種(zhǒng)非(fēi)潤滑性(xìng)介質。 雙螺(luó)杆泵(bèng)采(cǎi)用同步齒輪(lún)傳動轉(zhuǎn)動(dòng)零件互不接觸(chù)即使短時間幹(gàn)轉也(yě)沒有危險( 1~2min)。 卧式(shì)立式帶加(jiā)熱套(tào)等各種結(jié)構型(xíng)式齊全可以輸送各(gè)種清(qīng)潔的(de)不含(hán)固體顆粒的低粘度或高(gāo)粘度介質先用(yòng)正确的材(cái)質甚(shèn)至可以(yǐ)輸送許多腐(fǔ)蝕(shí)性介質(zhì)。 二(èr)、雙螺(luó)杆泵性(xìng)能範(fàn)圍 可輸送(sòng)各種不含固體顆粒的介質。 介(jiè)質粘度1-1500mm2/s 降低轉速粘(zhān)度可到3-106mm2/s。 壓(yā)力範圍(wéi)4.0mpa。 流量範圍1-2000m3/h。 溫(wēn)度範(fàn)圍-15 -280。

    三(sān)、雙螺(luó)杆(gǎn)泵應用 造船用作船用(yòng)裝載泵掃(sǎo)倉泵(bèng)船用(yòng)壓載泵主(zhǔ)機滑油泵(bèng)燃油輸送(sòng)泵(bèng)燃油噴(pēn)射泵貨(huò)油泵等。 熱電廠重油及(jí)原油輸送泵重(zhòng)油燃油泵等。 化(huà)工用作各種酸(suān)堿鹽(yán)液以及樹(shù)脂(zhī)顔(yá)料油(yóu)墨油(yóu)漆甘油石蠟(là)的(de)輸送泵(bèng)。 煉油廠用以(yǐ)輸送各種加熱油瀝(lì)青油(yóu)焦油(yóu)乳(rǔ)膠液瀝(lì)青及用作油輪油池(chí)油(yóu)罐車等(děng)各種(zhǒng)油品的裝(zhuāng)載及卸載。 食品(pǐn)用(yòng)于酒(jiǔ)廠(chǎng)食品(pǐn)廠糖廠(chǎng)罐頭廠等輸送酒(jiǔ)精蜂(fēng)蜜糖汁牙膏牛(niú)奶奶油醬(jiàng)油植(zhí)物油動物油葡(pú)萄酒等(děng)。 油田輸(shū)送各種油品原(yuán)油等(děng)。

   該(gāi)型泵采用(yòng)雙(shuāng)吸(xī)式結構，螺(luó)杆兩(liǎng)端處于同一壓力腔(qiāng)中，軸向力(lì)可以(yǐ)自行(háng)平衡(héng)。兩端(duān)軸承(chéng)采用外裝式，單(dān)獨采用潤滑(huá)油(yóu)(脂)潤(rùn)滑，因(yīn)而不(bú)受輸送介質的影響(xiǎng)。兩螺杆間(jiān)用一(yī)對同(tóng)步(bù)齒輪驅動，螺(luó)杆齒面間(jiān)并不接觸，而留(liú)有一微小(xiǎo)間隙，介質中的雜(zá)質(zhì)并不能對螺杆齒面(miàn)産(chǎn)生直接(jiē)的磨(mó)損(除沖刷(shuā)外)。 除一些小排(pái)量泵外(wài)(2w.w4.0以下)，一(yī)般在(zài)泵體(tǐ)上都(dōu)帶有内流式安(ān)全閥，當排放壓(yā)力超過額定值時，有(yǒu)一定的保(bǎo)護作用。 泵(bèng)體上(shàng)的進出(chū)口方向(xiàng)有兩(liǎng)種，一為水(shuǐ)平進，水平出;二(èr)為水平進，垂直(zhí)向上出(chū);用(yòng)戶可(kě)根據(jù)自己需要(yào)選擇(zé)。

 雙(shuāng)螺杆泵(bèng)(高溫雙螺杆泵(bèng),大流量雙螺杆泵)的選型包括(kuò)性能參數的選擇和泵結(jié)構型(xíng)式的(de)選擇(zé)，泵結(jié)構型式的(de)選(xuǎn)擇(zé)參見(jiàn)雙螺(luó)杆泵(bèng)的結構形式介(jiè)紹。
性(xìng)能參數的(de)選擇：
1. 流量(liàng) q ：
作為(wéi)容積(jī)式泵(bèng)，影響(xiǎng)雙螺杆(gǎn)泵(bèng)流量(liàng)的因素主要有(yǒu)轉速(sù) n ，壓力 p ，以及(jí)介質的粘度 v 。
1.1 轉(zhuǎn)速 n 的影(yǐng)響(xiǎng)：
螺(luó)杆(gǎn)泵(高(gāo)溫雙(shuāng)螺杆(gǎn)泵,大流(liú)量雙螺杆泵(bèng))在工(gōng)作時(shí)，兩螺杆及襯套之間形(xíng)成密封(fēng)腔，螺杆每轉動一周(zhōu)便由進口向出口移(yí)出一(yī)個(gè)密(mì)封腔，即一(yī)個密封(fēng)腔(qiāng)的體積的液(yè)體被排(pái)出去。理想狀态(tài)下，泵(bèng)内(nèi)部(bù)無洩漏，那麼泵的流量與轉速成正(zhèng)比。即： qth=n*q n---- 轉速； 　q---- 理論(lùn)排量，即泵每轉一周所(suǒ)排(pái)出的(de)液體體積； 　qth---- 理論(lùn)排量(liàng)。
1.2 壓力 △ p 的影(yǐng)響：
雙螺杆泵(高(gāo)溫雙螺杆泵,大流量(liàng)雙螺杆泵)實際工作(zuò)過程(chéng)中，其(qí)内部存在(zài)洩漏，也稱滑移(yí)量。由(yóu)于(yú)泵(bèng)的密(mì)封腔有一定的(de)間(jiān)隙，且密封腔(qiāng)前、後存在(zài)壓差 △ p ，因此，有(yǒu)一(yī)部分(fèn)液體回流(liú)，即存在洩(xiè)漏，洩漏量(liàng)用 △ q 表(biǎo)示，則 q=qth- △ q
顯而(ér)易見，随着密封(fēng)腔前(qián)、後壓差 △ p 升高，洩(xiè)漏量 △ q 逐漸(jiàn)增大(dà)。對于不同(tóng)型線和結構，影(yǐng)響大小也各不(bú)相同。
1.3 粘度(dù) v 的影響：
試想：将清水(shuǐ)和粘(zhān)稠(chóu)的漿糊以相同的體積(jī)從漏鬥式的容器中洩漏(lòu)出去。顯然水(shuǐ)比漿糊(hú)要洩漏得(dé)快。
同(tóng)理，對于雙螺杆(gǎn)泵，粘度大(dà)的流(liú)體比粘度小的(de)液體(tǐ)的洩(xiè)漏要小，洩(xiè)漏量(liàng)與介(jiè)質粘度有一定的比例(lì)關(guān)系(xì)。
綜(zōng)上所述，要(yào)綜合(hé)地考(kǎo)慮以上各(gè)種因(yīn)素，通過一系列(liè)的計算才(cái)能精确地(dì)知(zhī)道泵的(de)實(shí)際(jì)流量是否符(fú)合(hé)工況(kuàng)要求。
2. 壓力 △ p ：
與離(lí)心泵(bèng)不同，雙螺(luó)杆泵(bèng)的工(gōng)作壓力 △ p 由(yóu)出口(kǒu)負載(zǎi)決定，即出口阻力來決定。出口(kǒu)阻力與(yǔ)泵(bèng)的出(chū)口處的壓(yā)力是(shì)匹配的(de)，出(chū)口阻(zǔ)力越(yuè)大(dà)，工(gōng)作壓(yā)力也(yě)越(yuè)大。若想知道壓(yā)力，則需(xū)要用流(liú)體(tǐ)力學(xué)的知識對(duì)出口阻力(lì)精(jīng)确的計(jì)算。
3. 軸功率(lǜ) n ：
雙螺(luó)杆泵(bèng)(高溫雙螺(luó)杆泵,大流(liú)量雙(shuāng)螺杆泵(bèng))的軸功率分為(wéi)兩部分(fèn)，即： nth---- 液壓功率，即(jí)壓(yā)力液體(tǐ)的能(néng)量； 　nr---- 摩(mó)擦(cā)功率。
對(duì)于确定的(de)壓力和流量，其液壓功率(lǜ)是一定的(de)，因此影響軸功(gōng)率的因素為摩擦率 nr 。
摩擦功率(lǜ)是由于運動部件的(de)摩擦而消(xiāo)耗的那部分功(gōng)率。這(zhè)些摩擦功(gōng)率顯然是(shì)随着工作壓(yā)差的增加而(ér)增加的，并(bìng)且介質粘(zhān)度的(de)增加也會引(yǐn)起(qǐ)液體摩擦功率(lǜ)的增加。
由(yóu)此，泵的軸功率除了(le)液壓功(gōng)率外，其中摩(mó)擦功率随介質(zhì)粘度及工(gōng)作壓(yā)力而增加(jiā)，因此在選(xuǎn)擇配(pèi)套電機(jī)時(shí)，介質(zhì)的粘度也是一(yī)個非(fēi)常重要的(de)參考數(shù)據(jù)。尤其(qí)在輸送高(gāo)粘度(dù)介質時，需要作比較精确的計(jì)算。
在計算功率後，選(xuǎn)擇配(pèi)套電機時應遵照樣本表格(gé)中所規(guī)定的有(yǒu)關規定(dìng)。
n(kw) n≤10 10 < n≤50 n > 50 n > 100 　k 1.5 1.25 1.15 1.1 　nm=n.k 　nm---- 電機功率 n---- 軸功(gōng)率 k---- 功(gōng)率(lǜ)儲(chǔ)備系(xì)數
4. 吸(xī)上性(xìng)能的(de)計算(suàn)及選擇 ：
泵(bèng)(高溫雙螺杆泵(bèng),大流量(liàng)雙(shuāng)螺杆(gǎn)泵)工(gōng)作分為以(yǐ)下幾(jǐ)個階段：
4.1 吸(xī)入，此(cǐ)時(shí)液體連(lián)續不斷地(dì)沿吸入管道移動；
4.2 旋(xuán)轉的螺杆把能量傳給工(gōng)作液(yè)體；
4.3 壓出(chū)，此(cǐ)時液(yè)體帶(dài)有(yǒu)克服(fú)壓(yā)出管道系(xì)統所(suǒ)有阻力(lì)所(suǒ)必需(xū)的壓力從泵中(zhōng)排出。
在以上三(sān)個階段中(zhōng)，最為重要(yào)的(de)階段是(shì)必須保證泵的(de)吸上(shàng)條件(jiàn)，泵才能正(zhèng)常工作，這(zhè)是泵(bèng)工作的重(zhòng)要條(tiáo)件，否則就會發(fā)生氣蝕，即(jí)引起(qǐ)振動，噪音等問題。
5. 汽蝕餘(yú)量的計算(suàn)：
泵的汽蝕(shí)餘量(liàng) npshr 與泵(bèng)的轉速(sù) n ，導程 h 以(yǐ)及泵(bèng)所輸送介(jiè)質的(de)粘度 v 等因(yīn)素都(dōu)有關系，對(duì)我廠引進的 bornemann 雙螺杆泵用以下(xià)公式計算： npshr=(1.5+0.253vf 1.84345+0.0572vf 1.55)*v 0.4146 　vf---- 軸向流速， vf=n*h/60(m/s) ； 　n---- 轉速 (r/min) ； 　h---- 導程(chéng) (m) ； 　v---- 工作粘(zhān)度 (°e) 。 　由此(cǐ)可見(jiàn)，泵(bèng)的 npshr 是随(suí) vf ， v 的增大而(ér)增大。因此(cǐ)在吸入條(tiáo)件不好的情況(kuàng)下，宜(yí)選擇小(xiǎo)導(dǎo)程的(de)雙螺杆泵(bèng)。這在(zài)選(xuǎn)型時是(shì)很重(zhòng)要(yào)的。
5.1 裝置(zhì)汽蝕(shí)餘量(liàng) npsha 的計(jì)算，這裡不再(zài)闡述。
5.2 想要保持泵(bèng)正常工作，即不發生(shēng)汽蝕(shí)、振動(dòng)等問題，必須保(bǎo)證以下條件： npsha > npshr 這(zhè)即是泵的(de)吸入(rù)條件。
6. 雙螺杆泵(bèng)(高溫(wēn)雙螺杆泵,大(dà)流量雙螺杆(gǎn)泵)的轉速選擇：
選擇不同的轉(zhuǎn)速常牽涉以下(xià)問題：
6.1 通過選擇(zé)合适的(de)泵(bèng)轉速(sù)，以達到适當的性能參(cān)數(shù)如流量等。
6.2 随着(zhe)粘度的不(bú)同，泵的轉(zhuǎn)速(sù)亦(yì)應有所改(gǎi)變。
對于(yú) boremann 雙(shuāng)螺杆(gǎn)泵，粘度的(de)變化(huà)是決定轉(zhuǎn)速的(de)主要(yào)條件，随着粘度的增大，允許轉速也越低(dī)。
轉速的(de)選(xuǎn)擇實質也是吸上性(xìng)能的(de)問題，尤其是在高粘度的(de)情況下(xià)，如(rú)果轉(zhuǎn)速選得過高，就(jiù)會引起吸入不足，從(cóng)而産生噪音和振動(dòng)等問題。因此(cǐ)務必遵(zūn)照有關原則選(xuǎn)擇轉(zhuǎn)速(sù)。