一、雙螺杆(gǎn)泵的特點 雙(shuāng)螺杆泵可以無攪動無(wú)脈動平平穩(wěn)地輸送各種(zhǒng)介質，由于泵體結構保證泵的(de)工作元件内始終存有(yǒu)泵送液體(tǐ)作為(wéi)密封液體，所有的泵有(yǒu)很強的(de)自吸能力，且能(néng)汽液混輸。 雙螺杆泵的特殊設計保證了泵有高的吸入(rù)性能即很小(xiǎo)的NPSHr 值。 雙(shuāng)螺杆泵采用獨(dú)立潤(rùn)滑的外置軸承允許(xǔ)輸送各種(zhǒng)非潤滑性介質。 雙螺杆泵采用同步齒輪(lún)傳動轉動零件互不接觸即使(shǐ)短時間幹轉也沒有危險( 1~2min)。 卧式立式帶加熱套等各種(zhǒng)結構型式齊全可(kě)以輸(shū)送各種清潔的不含固體顆粒的低粘度或高(gāo)粘度介質先用正确(què)的材(cái)質甚至可以輸送許多腐蝕(shí)性介質。 二、雙螺杆泵性能範圍 可輸送各種不含固體顆粒的介質(zhì)。 介(jiè)質粘度1-1500mm2/s 降低轉(zhuǎn)速粘度可到3-106mm2/s。 壓力(lì)範圍4.0MPa。 流量範圍1-2000m3/h。 溫度範圍-15 -280。

    三(sān)、雙螺杆泵應用(yòng) 造船用(yòng)作船(chuán)用裝(zhuāng)載(zǎi)泵掃(sǎo)倉泵船用壓載泵主(zhǔ)機滑油(yóu)泵燃油輸送泵燃油噴(pēn)射泵貨油(yóu)泵等。 熱電廠(chǎng)重油及原油輸送泵重油(yóu)燃油泵等。 化工用(yòng)作各種酸堿鹽液以及樹(shù)脂顔料油墨油漆甘油石蠟的輸送泵。 煉油廠用以輸送各種加熱油瀝青油焦油(yóu)乳膠液瀝青及用作油輪油池油罐車等各種油品的裝載及卸載。 食品用于酒廠食品(pǐn)廠糖廠罐頭廠(chǎng)等輸送酒精蜂蜜糖(táng)汁(zhī)牙膏牛奶奶油醬油植物油動物油葡(pú)萄酒(jiǔ)等。 油田輸(shū)送各種油品原油等。

   該型泵采用雙吸式結構，螺杆兩端(duān)處于同一壓力腔(qiāng)中，軸向力可以自行平衡。兩端軸承采用(yòng)外裝式，單獨采用(yòng)潤滑油(脂)潤滑，因(yīn)而不受輸送介質的影響(xiǎng)。兩螺杆間用一對同步齒輪驅動，螺杆齒面間并不(bú)接觸，而留(liú)有一微小間隙，介質中的雜質(zhì)并不能(néng)對螺杆齒面産生直接的磨損(除沖刷外)。 除一些小排量泵外(2W.W4.0以下)，一般在泵體上都帶有内流式安全閥(fá)，當(dāng)排放壓(yā)力超過額定值(zhí)時，有一定的保護作用。 泵體上的進出口方向(xiàng)有兩種，一為水平進，水平出;二為水(shuǐ)平進，垂直向上出;用(yòng)戶可根據自己需要選擇。

 雙螺杆泵(bèng)(高溫雙螺杆泵,大流量雙螺杆泵)的選型包括性能參數的選擇和泵結構(gòu)型式的選擇，泵結構型式的選擇參見雙(shuāng)螺杆泵的結構形(xíng)式介紹。
性(xìng)能參數的選擇：
1. 流量 Q ：
作為容積(jī)式(shì)泵，影響雙螺杆泵流(liú)量的因素主要有轉速 n ，壓力 p ，以及介質的粘度 v 。
1.1 轉(zhuǎn)速 n 的影響：
螺杆泵(高溫(wēn)雙螺杆(gǎn)泵,大流量雙螺杆泵)在工作時，兩螺杆及襯套之間形成密封(fēng)腔，螺杆每(měi)轉動一周便由進口向出口移出一個密封腔，即一個密封腔的體積的液體被排(pái)出去。理想狀态下(xià)，泵内部無洩漏，那麼(me)泵的流(liú)量與轉速成正(zhèng)比。即： Qth=n*q n---- 轉速(sù)； 　q---- 理論排(pái)量，即泵每轉一周(zhōu)所排出的液體體積； 　Qth---- 理論(lùn)排量。
1.2 壓力 △ P 的影響：
雙螺(luó)杆泵(高(gāo)溫雙螺杆泵,大流量(liàng)雙螺杆泵)實際工作過程中，其内部存在(zài)洩漏，也稱滑移量。由(yóu)于泵的密封腔有一定的(de)間隙，且(qiě)密封腔(qiāng)前、後存在壓差 △ P ，因此，有一部分液體回流(liú)，即存在洩漏，洩漏量用(yòng) △ Q 表示(shì)，則 Q=Qth- △ Q
顯而易見(jiàn)，随着密封(fēng)腔前、後壓(yā)差 △ P 升高，洩漏量 △ Q 逐漸(jiàn)增大。對于不同型線和結構，影(yǐng)響大小也各不相同。
1.3 粘度 v 的影響：
試(shì)想：将清水和粘稠的漿糊以相同的體積(jī)從漏鬥(dòu)式的容器中洩漏出去。顯然水比漿糊要(yào)洩漏得快。
同理，對(duì)于雙螺杆泵，粘度大的流體比(bǐ)粘度小的(de)液體的洩漏要小，洩漏量與介(jiè)質粘度有一(yī)定的比例關系。
綜上所述，要綜合地考慮以上各種因素，通(tōng)過一(yī)系列的計算才能精确地知道泵的實際(jì)流量是否符合工況要求(qiú)。
2. 壓(yā)力 △ P ：
與離心泵不同，雙螺杆泵的工作壓力 △ P 由出口負載決定(dìng)，即出(chū)口阻力來決定。出口阻(zǔ)力與泵的出(chū)口處的壓力是匹配(pèi)的，出口阻力越大，工作壓力也(yě)越大。若想知道壓力，則需要用流體力學的知識對出口阻力精确的計算。
3. 軸(zhóu)功(gōng)率 N ：
雙螺杆泵(高溫雙螺(luó)杆泵,大流量(liàng)雙螺杆泵)的軸功率分為兩部分(fèn)，即： Nth---- 液壓功率，即壓力(lì)液體的能量； 　Nr---- 摩擦功率。
對(duì)于确定(dìng)的壓力和流量，其液壓功率是一定的，因此影響軸功率的因素為(wéi)摩擦率 Nr 。
摩擦功率是由于運動部件的摩擦而消耗的那部分功(gōng)率。這些摩擦功(gōng)率顯然是随着工作壓差的增加而(ér)增加的(de)，并且介質粘度的增加也會引起液體摩擦(cā)功率的增加。
由此，泵的軸功率除了液壓功率(lǜ)外，其中摩(mó)擦功率随(suí)介質粘度及工作壓力而增加，因此在選擇配套電機時，介質(zhì)的粘(zhān)度也是一個非常重(zhòng)要的參考數據。尤其在輸送(sòng)高粘度介質時(shí)，需要作比較(jiào)精确的(de)計算。
在計算(suàn)功率後，選擇配套電(diàn)機時應遵照樣本表(biǎo)格中所規定的有關規(guī)定。
N(KW) N≤10 10 < N≤50 N > 50 N > 100 　K 1.5 1.25 1.15 1.1 　Nm=N.K 　Nm---- 電機功率 N---- 軸功率 K---- 功率儲備系數
4. 吸上性能的計算及選(xuǎn)擇 ：
泵(高溫雙螺杆泵(bèng),大流量雙螺杆泵)工作分為以下幾個階段：
4.1 吸入，此時(shí)液體連續不斷地沿吸(xī)入管道移動；
4.2 旋(xuán)轉的螺杆把能量傳給工作液體；
4.3 壓出(chū)，此時液體帶有克服壓出管道系統所有阻力所必需的壓力從泵中排(pái)出。
在以上三個階段中，最為重要的階段是(shì)必須保證泵的吸上條件，泵才能正常工作，這是泵工作的重要條件，否則就會(huì)發生氣蝕，即引起振動，噪音等問題。
5. 汽蝕餘量(liàng)的計算：
泵的汽蝕餘量 NPSHr 與泵(bèng)的轉速 n ，導程 h 以及泵所輸送介質的(de)粘度 v 等因素都有關(guān)系，對我廠引進(jìn)的 Bornemann 雙螺杆泵(bèng)用以下(xià)公式計算： NPSHr=(1.5+0.253VF 1.84345+0.0572VF 1.55)*v 0.4146 　VF---- 軸向(xiàng)流速， VF=n*h/60(m/s) ； 　n---- 轉速 (r/min) ； 　h---- 導程(chéng) (m) ； 　v---- 工作粘度 (°E) 。 　由此可見(jiàn)，泵的 NPSHr 是随 VF ， v 的增大(dà)而增大(dà)。因此在吸入條(tiáo)件不好的(de)情況下，宜選擇小導程的雙螺杆泵。這(zhè)在選型時是很重要的。
5.1 裝置汽蝕餘(yú)量 NPSHa 的計(jì)算，這(zhè)裡不再闡述。
5.2 想要保持泵正常工作，即不發生汽蝕、振動等問題，必須保證以(yǐ)下條件： NPSHa > NPSHr 這(zhè)即是泵的吸入條件。
6. 雙(shuāng)螺杆泵(bèng)(高溫雙螺杆泵,大流量雙螺杆(gǎn)泵)的轉速選擇：
選擇不同的轉速常牽涉以下問(wèn)題(tí)：
6.1 通過選擇合适的泵(bèng)轉速(sù)，以達到适當的(de)性能參數如流量等。
6.2 随着粘度的不同，泵的轉速亦應有所改(gǎi)變。
對于(yú) Boremann 雙螺杆泵，粘度的(de)變化是決定轉速的主要條件，随着(zhe)粘度的增大，允(yǔn)許轉速也越低。
轉速的選擇實質也是吸上性能的問題，尤其是(shì)在高粘度的情況下，如果轉速選得過高，就會引起吸入不足，從而産生噪音和振動(dòng)等問題(tí)。因此務必遵照有關原則選擇轉速。