4  檢修周期和檢(jiǎn)修内(nèi)容

    4.1  檢修用期

    檢(jiǎn)修周期見(jiàn)表3。

    4.2  檢(jiǎn)修内容

    4.2.1  小修

    4.2.1.1  檢查(chá)，更換葉(yè)輪、泵軸、滾(gǔn)動軸(zhóu)承和軸保護套。

    4.2.1.2  檢查，更換聯軸器螺栓及彈性圈。

    4.2.1.3  消除在運轉(zhuǎn)中發生的缺陷(xiàn)及滲漏。緊(jǐn)固各(gè)部位螺(luó)栓。

    4.2.1.4  檢查(chá)、修整安全防護裝置。

    4.2.2  大(dà)修

    4.2.2.1  包括(kuò)小修内容。

    4.2.2.2  修(xiū)理(lǐ)、更換(huàn)泵(bèng)體(tǐ)、軸封(fēng)體、護闆、聯(lián)軸器(qì)。

    4.2.2.3修理、更換軸承(chéng)。

    4.2.2.4  測(cè)量及(jí)校正(zhèng)泵體(tǐ)的水平度。

    4.2.2.5  泵及(jí)附屬管線除鏽(xiù)防腐。

  5  

檢修(xiū)方法與質(zhì)量标(biāo)準

    5.1  主要零部件(jiàn)的檢(jiǎn)修(xiū)方法

    5.1.1  泵(bèng)軸軸頸(jǐng)磨損，可采用電鍍(dù)法、噴塗法(fǎ)進行(háng)修複(fú)，加工合格。

    5.1.2  軸(zhóu)承(chéng)箱的(de)軸承(chéng)孔磨(mó)損後(hòu)可鑲套修(xiū)複。

    5.1.3  軸封體(tǐ)内的(de)填(tián)料室(shì)磨損後(hòu)可鑲套(tào)和(hé)粘(zhān)接(jiē)修複。

    5.1.4  冷卻蛇管滲漏，可(kě)用(yòng)焊補法修複。

    5.2  檢(jiǎn)修質量标準

    5.2.1  主(zhǔ)軸

    5.2.1.1  軸(zhóu)頸的圓(yuán)度和圓(yuán)柱度偏(piān)差值不大于(yú)直(zhí)徑(jìng)公差之半。

    5.2.1.2  以兩(liǎng)軸承處之(zhī)軸(zhóu)頸(jǐng)為支(zhī)點，用千分(fèn)表檢查葉輪(lún)、軸套、聯(lián)軸器等(děng)軸(zhóu)頸，徑向跳(tiào)動(dòng)量為0.05mm。

    5.2.1.3  鍵(jiàn)與鍵(jiàn)槽兩側應(yīng)緊密(mì)配合(hé)，不允許加(jiā)墊片。鍵的配合可采用 。

    5.2.2  零(líng)件主(zhǔ)要配(pèi)合部位(wèi)的(de)加工表面(miàn)粗糙(cāo)度：

    a.與滾動(dòng)軸承和滑動軸(zhóu)承配合(hé)的部位為 ；

    b.與(yǔ)葉輪(lún)、副葉(yè)輪、軸套、聯(lián)軸器(qì)、皮帶(dài)輪配合的(de)軸頸為 ；

    c.葉輪、副(fù)葉輪(lún)、軸套、聯軸(zhóu)器、皮(pí)帶輪與軸配合的(de)孔(kǒng)為 ；

    d.與(yǔ)填料摩擦的鈾(yóu)套外圍表面為(wéi) 。

    5.2.3  轉子、軸套處外(wài)圓對(duì)回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的圓跳動(dòng)值見(jiàn)表4。

    5.2.4  殼(ké)體及底座(zuò)

    5.2.4.1  殼體應無(wú)裂紋等鑄造缺陷。

    5.2.4.2  整(zhěng)體泵(bèng)的安(ān)裝，應以出口法蘭面(miàn)為基準進行找平，水平度：縱向(xiàng)0.05mm/m；橫向0.10mm/m。

    5.2.5  葉(yè)輪(lún)

    5.2.5.1  葉輪表面及液體流(liú)道應光潔，不能(néng)有粘砂、毛刺、裂(liè)紋等缺陷(xiàn)。

    5.2.5.2  軸與(yǔ)葉輪的(de)絲(sī)孔與(yǔ)葉輪之(zhī)間(jiān)的配合(hé)應緊密牢固(gù)，不準有松(sōng)動現(xiàn)象。

表5           mm

葉(yè)輪外圓(yuán)直徑(jìng)，mm

201~300

30l~400

401~500

允(yǔn)許不平(píng)衡重(zhòng)，g

5

8

10

5.2.5.3  葉輪應作靜平衡，其允差(chà)值見(jiàn)表5。

                 表4              mm

軸(zhóu)套(tào)公稱直徑(jìng)

≤50

51~120

121~250

251~500

圓跳(tiào)動

0.09

0.12

0.14

0.16

     從葉(yè)輪背面去重，切削(xuē)去的(de)厚度不超過原(yuán)壁厚的(de)1／3，切削部(bù)位邊緣應(yīng)平過(guò)渡。

    5.2.6  轉子

    5.2.6.1  轉(zhuǎn)子的(de)葉輪(lún)端面與殼(ké)體和(hé)後(hòu)蓋的兩(liǎng)側間(jiān)隙應相等，若不相等(děng)用軸(zhóu)承箱和(hé)後蓋的墊片調整(zhěng)。

    5.2.6.2  轉子總軸向竄量應(yīng)在0.025-0.10mm的(de)範圍内。

    5.2.7  軸承箱(xiāng)

    5.2.7.1  軸(zhóu)承箱兩(liǎng)軸承孔同軸度為Φ0.02 mm，粗(cū)糙度為 ，配(pèi)合推薦 。

    5.2.7.2  冷卻管應定期清洗，防(fáng)止堵塞。

    5.2.7.3  軸承箱(xiāng)上的油(yóu)面(miàn)鏡應(yīng)保持透明，無滲漏。

    5.2.8  聯(lián)鈾器

    5.2.8.1  彈性(xìng)圓柱(zhù)銷聯軸器：

    a.聯軸器與軸的(de)配合選(xuǎn)用(yòng) ；

    b.兩半(bàn)聯軸器的同軸(zhóu)度為Φ0.10mm，半聯(lián)軸器(qì)的端面跳動量(liàng)為0.9mm，其軸向(xiàng)間隙(xì)見表6。

    5.2.8.2  爪(zhǎo)型聯軸(zhóu)器：

    a.三爪的(de)不等分之差(chà)應(yīng)符合(hé)圖樣要求；

    b.外表面對軸(zhóu)孔的圓(yuán)跳動(dòng)允差(chà)0.06mm；

    c.大直徑的(de)端面(miàn)對軸孔(kǒng)的(de)徑(jìng)向(xiàng)圓跳(tiào)動允(yǔn)差為0.06mm。

    5.2.8.3  半(bàn)聯(lián)鈾器裝于(yú)軸上時，其(qí)徑向(xiàng)跳動(dòng)及端面跳動不(bú)得(dé)超(chāo)過表7的規(guī)定。

    5.2.9  滾動軸承

    5.2.9.1  拆(chāi)卸軸(zhóu)承應使用(yòng)專用工具，安裝時不(bú)得用(yòng)錘直(zhí)接敲擊軸承，需(xū)敲擊(jī)時必(bì)須墊以軟金屬(shǔ)。

    5.2.9.2  裝配軸承(chéng)時(shí)。應先檢(jiǎn)查軸承質量，配(pèi)合尺寸偏(piān)差等(děng)是否符合(hé)要求(qiú)。

    5.2.9.3  軸承内圖(tú)端面(miàn)應與軸肩靠緊(jǐn)。

    5.2.9.4  軸承(chéng)采用加熱(rè)裝頸(jǐng)時；加熱可(kě)采用油浴，油溫不超過100-120℃，軸(zhóu)承油浴時間10-15分(fèn)鐘；嚴(yán)禁用火焰直接(jiē)加熱(rè)滾動(dòng)軸承(chéng)。

    6  試車(chē)與驗收

    6.1  試車前準備

    6.1.1  檢查(chá)設備和管線上(shàng)螺栓(shuān)的緊固性。

    6.1.2  檢查(chá)安全裝置是否齊全牢固。

    6.1.3  檢查潤滑(huá)脂是否足夠(gòu)。潤滑油(yóu)的油面處于規(guī)定範(fàn)圍(wéi)内。

    6.1.4  盤車(chē)兩周，要輕松自如，無卡澀現象。

    6.1.5  拆除聯軸器的柱銷，檢查(chá)電機(jī)轉向是否(fǒu)正确(què)。

    6.2  無負(fù)荷試(shì)車(chē)

    6.2.1  按(àn)操作(zuò)規程(chéng)啟動(dòng)泵。

    6.2.2  檢查傳動部(bù)件有(yǒu)無異聲和(hé)碰(pèng)接現象。

    6.3  負荷(hé)試車

    6.3.1  操作工人(rén)先打(dǎ)開泵入口(kǒu)閥門(mén)再起動電(diàn)動機(jī)，當壓力表(biǎo)指(zhǐ)示(shì)逐(zhú)步(bù)增高(gāo)接近(jìn)額(é)定壓力時，緩慢開(kāi)啟泵的出口閥門，此(cǐ)時注(zhù)意觀(guān)察泵的運(yùn)轉是否平(píng)穩。

    6.3.2  檢查滾(gǔn)動軸(zhóu)承、填(tián)料壓(yā)蓋的(de)溫度(dù)是否(fǒu)急劇升高(gāo)，如溫度升(shēng)高過快要(yào)停泵(bèng)找出(chū)原因，排除(chú)故障後再(zài)開車(chē)。

    6.3.3  檢查各(gè)管線的(de)結合部有(yǒu)無洩(xiè)漏。

    6.3.4  運(yùn)轉(zhuǎn)平穩無(wú)雜音，冷卻水系統工(gōng)作正常。

    6.3.5  測(cè)量軸承(chéng)的振動(dòng)情況，當轉速為3000r/min時，振幅不(bú)大于(yú)0.06mm，轉速為1500r/min，振幅(fú)不(bú)大于0.09mm。

    6.4  驗收(shōu)

    設備負荷試(shì)車，連續(xù)運轉24小時(shí)，情況(kuàng)良好，确(què)認達到(dào)完好(hǎo)标準(zhǔn)。可(kě)按(àn)規定程序(xù)辦理(lǐ)交接手(shǒu)續交付(fù)生産使用。

    7  維護檢修安全注意(yì)事項(xiàng)

    除(chú)執行國(guó)家有關部(bù)門的安全(quán)規定和本(běn)工種(zhǒng)安全(quán)技術(shù)規程外，要特别(bié)遵守以下(xià)規(guī)定(dìng)：

    7.1  維護安全注意(yì)事項(xiàng)

    7.1.1  嚴(yán)禁違章(zhāng)開、停車(chē)或違章(zhāng)操作。

    7.1.2  嚴禁使用不合格或變質的潤滑油(yóu)。

    7.1.3  臨時(shí)檢修處(chù)理(lǐ)故障(zhàng)，必須(xū)辦理安全(quán)檢(jiǎn)修任務書，采(cǎi)取可靠安全措(cuò)施，并(bìng)按(àn)規定進行審(shěn)批(pī)。

    7.1.4  嚴禁帶壓松(sōng)動(dòng)，緊固螺(luó)栓。

    7.1.5  設備運行中(zhōng)不得觸動轉(zhuǎn)動(dòng)部件(jiàn)。

    7.1.6  起吊(diào)重物時不(bú)得在運行(háng)設備上停留。

    7.1.7  現(xiàn)場不(bú)得(dé)存(cún)放與(yǔ)設備(bèi)運行無(wú)關的物品，挾持現(xiàn)場道路(lù)暢(chàng)通。

    7.2  檢(jiǎn)修安(ān)全注意事(shì)項

    7.2.1  檢(jiǎn)修前必須辦理安全檢修(xiū)任務書，采(cǎi)取可靠的(de)安(ān)全措施，并按大、中(zhōng)、小規定逐級審批。

    7.2.2  切(qiē)斷電器設備電源并挂上(shàng)“有人(rén)檢修，禁(jìn)止合閘(zhá)”标志。

    7.2.3  對應加盲闆的部(bù)位加上(shàng)育闆；檢修後抽(chōu)出。

    7.2.4  對檢修用起(qǐ)吊工具(jù)、機(jī)具，進(jìn)行嚴(yán)格檢查，吊(diào)運重件，必須有(yǒu)專人指揮(huī)。

    7.2.5  拆開(kāi)的設備孔(kǒng)和管(guǎn)孔，要及時(shí)堵好(hǎo)或用圍欄隔開(kāi)，防止人員的墜(zhuì)落和掉進雜物(wù)。

    7.2.6  拆卸(xiè)零部件必須按(àn)順(shùn)序進行(háng)，整齊(qí)擺放用圍欄圍(wéi)上。

    7.2.7  對(duì)現場(chǎng)進行徹底清理(lǐ)，拆除(chú)圍(wéi)欄。

    7.2.8  檢修(xiū)完畢後，對(duì)需要封閉(bì)的(de)部位進行詳細檢查，防(fáng)止工具、雜物等留在設備内。

    7.3  試車安全注意事(shì)項

    7.3.1  開(kāi)、停車由專(zhuān)人操作(zuò)，操作者(zhě)應持(chí)有本崗位(wèi)的“安全(quán)作(zuò)業證(zhèng)”。

    7.3.2  試車(chē)工(gōng)作(zuò)要設(shè)專人統一指揮。