4  檢修(xiū)周期和檢修内容

    4.1  檢修用期

    檢修周期見表3。

    4.2  檢修内(nèi)容

    4.2.1  小修

    4.2.1.1  檢查，更(gèng)換(huàn)葉輪、泵軸、滾動軸(zhóu)承和軸保護套(tào)。

    4.2.1.2  檢查，更換聯軸器螺栓及彈性圈。

    4.2.1.3  消除在(zài)運轉中發生的缺陷及滲漏(lòu)。緊固(gù)各(gè)部位螺栓。

    4.2.1.4  檢查、修整安全防護裝置。

    4.2.2  大修

    4.2.2.1  包括(kuò)小修内容。

    4.2.2.2  修理、更換泵體、軸封體、護闆、聯(lián)軸器。

    4.2.2.3修理(lǐ)、更換軸承。

    4.2.2.4  測量及校正泵體的水(shuǐ)平度。

    4.2.2.5  泵及附屬管線除鏽防腐。

  5  

檢修方法與質量标準

    5.1  主要零部件的檢修方法

    5.1.1  泵(bèng)軸軸頸磨損，可采用電鍍法、噴塗法(fǎ)進行修複(fú)，加工合(hé)格。

    5.1.2  軸承箱的軸承孔磨損後可鑲套(tào)修複。

    5.1.3  軸封體(tǐ)内的(de)填料室磨損後(hòu)可鑲套和粘接修複。

    5.1.4  冷卻(què)蛇管滲(shèn)漏，可用焊補法修複。

    5.2  檢(jiǎn)修質量标準

    5.2.1  主軸(zhóu)

    5.2.1.1  軸頸的圓(yuán)度和圓柱度偏差值不大于直徑公差(chà)之半(bàn)。

    5.2.1.2  以(yǐ)兩軸承處之(zhī)軸頸為支(zhī)點，用千分表檢查葉輪、軸套、聯軸器等軸頸，徑向跳動量為0.05mm。

    5.2.1.3  鍵與(yǔ)鍵槽兩(liǎng)側應緊密配合，不允許加墊片。鍵的配合(hé)可采(cǎi)用 。

    5.2.2  零件主要配(pèi)合部位的加工表面(miàn)粗糙度：

    a.與滾動軸承和滑動軸(zhóu)承配(pèi)合的部位為 ；

    b.與葉輪、副葉輪(lún)、軸套、聯軸器、皮帶輪配合的(de)軸頸為 ；

    c.葉輪、副(fù)葉輪、軸套、聯軸器、皮帶輪與軸配合(hé)的孔(kǒng)為 ；

    d.與(yǔ)填料摩擦(cā)的鈾套外圍表面為 。

    5.2.3  轉子、軸套處外圓對(duì)回轉軸線的圓跳動值見表4。

    5.2.4  殼體及底座

    5.2.4.1  殼體(tǐ)應無裂紋等鑄造缺陷。

    5.2.4.2  整體泵的安裝，應以出口法蘭(lán)面為基準進行找(zhǎo)平，水平度(dù)：縱向0.05mm/m；橫向0.10mm/m。

    5.2.5  葉輪

    5.2.5.1  葉輪表面及液體流道應光潔，不能有粘(zhān)砂、毛刺、裂(liè)紋等缺陷(xiàn)。

    5.2.5.2  軸與葉輪的絲孔與(yǔ)葉輪(lún)之間的配合應緊密牢固，不準有松動現象。

表5           mm

葉輪外圓直徑，mm

201~300

30l~400

401~500

允許不平衡重，g

5

8

10

5.2.5.3  葉(yè)輪應作靜平衡，其允差(chà)值見表5。

                 表4              mm

軸套公稱(chēng)直徑

≤50

51~120

121~250

251~500

圓跳動

0.09

0.12

0.14

0.16

     從葉輪背面(miàn)去重，切(qiē)削(xuē)去的厚度不(bú)超過原壁厚的1／3，切削部位邊緣應平過渡。

    5.2.6  轉子

    5.2.6.1  轉子的葉輪(lún)端面與殼(ké)體和後蓋的兩側間隙(xì)應相等，若不相等(děng)用軸承箱和後蓋的墊片調整。

    5.2.6.2  轉子(zǐ)總軸(zhóu)向竄量應(yīng)在0.025-0.10mm的範圍内。

    5.2.7  軸承箱(xiāng)

    5.2.7.1  軸承箱兩(liǎng)軸承孔同軸度為Φ0.02 mm，粗糙度為 ，配合推薦 。

    5.2.7.2  冷卻(què)管應定期清洗，防止堵塞。

    5.2.7.3  軸承箱上的(de)油面鏡應(yīng)保持(chí)透明，無滲漏。

    5.2.8  聯鈾器

    5.2.8.1  彈性圓(yuán)柱銷(xiāo)聯軸器(qì)：

    a.聯軸器與軸的配合選用 ；

    b.兩半聯軸器的同軸(zhóu)度為Φ0.10mm，半聯軸器的端(duān)面跳動量為0.9mm，其軸(zhóu)向(xiàng)間隙見表6。

    5.2.8.2  爪型聯軸器：

    a.三爪的不(bú)等分之差應符合(hé)圖樣要求；

    b.外表面對軸孔的圓(yuán)跳動(dòng)允差0.06mm；

    c.大直徑的端面對軸(zhóu)孔的徑向(xiàng)圓跳動允差為0.06mm。

    5.2.8.3  半聯(lián)鈾器裝于軸上時，其徑向跳動及端面跳動不得超過表7的規定。

    5.2.9  滾動軸承

    5.2.9.1  拆卸軸承應使用專用工具(jù)，安(ān)裝(zhuāng)時不得用錘直(zhí)接敲擊軸承，需敲擊時必須墊以(yǐ)軟金屬(shǔ)。

    5.2.9.2  裝配軸承時。應先檢查軸(zhóu)承質(zhì)量，配(pèi)合尺(chǐ)寸偏差等是否符(fú)合(hé)要求。

    5.2.9.3  軸承内圖端面應(yīng)與軸肩靠緊。

    5.2.9.4  軸承(chéng)采用加熱裝頸時(shí)；加熱(rè)可(kě)采用油浴(yù)，油(yóu)溫不超過100-120℃，軸(zhóu)承油浴時(shí)間10-15分鐘；嚴(yán)禁用火焰直接加熱滾動軸承。

    6  試車與驗收

    6.1  試車前(qián)準備

    6.1.1  檢查設備和管線上螺栓的緊固性(xìng)。

    6.1.2  檢查安全裝置(zhì)是否齊全(quán)牢固。

    6.1.3  檢查潤滑(huá)脂是否足夠。潤滑油的油面處于規定範(fàn)圍内(nèi)。

    6.1.4  盤車(chē)兩周，要輕松自如，無卡澀現象。

    6.1.5  拆除聯軸器的柱銷，檢查電機轉向是否正确。

    6.2  無負荷(hé)試車

    6.2.1  按(àn)操作規程(chéng)啟動泵。

    6.2.2  檢查傳動(dòng)部(bù)件有無異聲和(hé)碰接現象。

    6.3  負荷試車

    6.3.1  操(cāo)作工人先打開泵(bèng)入口閥門再起動電動機，當(dāng)壓力表(biǎo)指示逐步增高接(jiē)近額定壓力時，緩慢開啟泵的出口閥門，此時注意觀察(chá)泵的運轉是否平穩。

    6.3.2  檢查滾動軸承、填料壓蓋(gài)的溫度是(shì)否急劇升高，如溫度升高過快要停泵找出原(yuán)因，排除故(gù)障後再開車。

    6.3.3  檢查各管線的結(jié)合部有無洩漏。

    6.3.4  運轉平穩無(wú)雜音，冷卻水系統工作正常。

    6.3.5  測量軸(zhóu)承的振動情況，當(dāng)轉速為3000r/min時，振幅不大于0.06mm，轉速(sù)為1500r/min，振幅不大于0.09mm。

    6.4  驗收

    設備(bèi)負荷試車，連續運轉24小時，情況良好，确認達到(dào)完好标準。可按規定程序辦理(lǐ)交接手續交付生産使用。

    7  維護檢修安全注意事項

    除執行國(guó)家有關部門的安全規定和本(běn)工種安全技術規程外，要特别(bié)遵守以下規定：

    7.1  維護安全注意(yì)事項

    7.1.1  嚴禁違章開、停(tíng)車或(huò)違章(zhāng)操作。

    7.1.2  嚴禁使用不合格或變質的潤(rùn)滑油。

    7.1.3  臨時檢修處理故障(zhàng)，必須辦理安全檢(jiǎn)修任務書，采取可(kě)靠安全措施，并按(àn)規定進行審批。

    7.1.4  嚴禁帶壓松動，緊固螺栓。

    7.1.5  設備(bèi)運行中(zhōng)不得觸動轉動部件。

    7.1.6  起吊重物時不得在運行設備上(shàng)停留。

    7.1.7  現場不得存放與設備運(yùn)行無關的物品，挾持現場道路暢通。

    7.2  檢修安全注意事項

    7.2.1  檢修前必須辦理安全檢(jiǎn)修任務書，采取可靠的安全措施，并按大、中、小規定逐(zhú)級審批。

    7.2.2  切斷電器設備電(diàn)源并挂上(shàng)“有人檢修，禁止合閘”标志。

    7.2.3  對應(yīng)加盲闆的部位加上育闆；檢修後抽出。

    7.2.4  對檢修用起吊(diào)工具、機具，進行嚴(yán)格檢查(chá)，吊運重件(jiàn)，必須有(yǒu)專人指揮。

    7.2.5  拆開的設備孔和管孔，要及時堵好或用圍欄隔開(kāi)，防止人員的墜落和(hé)掉進雜物(wù)。

    7.2.6  拆卸零部件必須按順序(xù)進行，整齊擺放用圍欄圍上(shàng)。

    7.2.7  對現場(chǎng)進行徹底清理，拆除(chú)圍欄。

    7.2.8  檢修完畢後，對需要封閉的部位進行詳細檢(jiǎn)查，防(fáng)止工具、雜物等(děng)留在設(shè)備内(nèi)。

    7.3  試車安全注意事(shì)項

    7.3.1  開、停車由專人操作，操作者應持有(yǒu)本崗位的“安全作(zuò)業證(zhèng)”。

    7.3.2  試車工作要設專人統一指揮。