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| 倒罐泵W6.4ZK-75Z1M1W73用作(zuò)瀝青(qīng)輸送泵-遠東泵業 |
| 發布時間：2014-6-27 16:57:19 點擊次(cì)數： |
雙螺杆泵(高溫雙螺杆泵,大流量雙螺杆泵)的選(xuǎn)型包(bāo)括性能參數的選擇和泵(bèng)結構型式的選擇，泵結構型式的選擇參見(jiàn)雙螺杆(gǎn)泵的結構(gòu)形式介紹。 性能參數的(de)選擇： 1. 流量 Q ： 作為容積式泵，影響雙螺杆(gǎn)泵流(liú)量的(de)因素主要有轉速 n ，壓力 p ，以及介質的(de)粘度 v 。 1.1 轉速 n 的影響： 螺杆泵(高溫雙螺(luó)杆泵,大流量雙螺杆(gǎn)泵)在工作時，兩(liǎng)螺杆及襯套之(zhī)間形成密封(fēng)腔，螺杆每轉動一周便由進口向出口移出一個密封腔，即一個密封(fēng)腔的體積(jī)的液體被排(pái)出去(qù)。理想狀态下，泵内部無洩漏，那麼泵的流量(liàng)與轉速成正比。即： Qth=n*q n---- 轉速； q---- 理論排量，即泵每轉一周所排出的液體體(tǐ)積； Qth---- 理論排量。 1.2 壓(yā)力 △ P 的影響： 雙螺杆泵(bèng)(高溫雙螺杆泵,大流量雙螺杆泵)實際工作過程中(zhōng)，其内部存(cún)在洩漏，也稱滑(huá)移量。由于泵(bèng)的密封腔有一定的間隙，且密封(fēng)腔前(qián)、後存在壓差 △ P ，因此，有一部分液(yè)體回(huí)流，即存在洩漏，洩漏量用 △ Q 表示，則 Q=Qth- △ Q.顯而易見，随着密封腔前、後壓差(chà) △ P 升高，洩漏量 △ Q 逐漸增大。對(duì)于(yú)不同型線和結構，影響大(dà)小也各不相同。 1.3 粘(zhān)度 v 的(de)影響：試(shì)想(xiǎng)：将清水和粘稠(chóu)的漿(jiāng)糊以相同的體積從漏鬥式的容器中洩漏出去。顯然水比漿糊(hú)要洩漏得快。同理，對于雙螺杆泵，粘度大的(de)流體(tǐ)比粘度小(xiǎo)的液體的(de)洩漏要小(xiǎo)，洩漏量與介質粘度有一定的(de)比例關系。綜上所述，要綜合(hé)地考慮以上(shàng)各種因素，通過一系列的計算才能精确地(dì)知道泵的實際流量是否符合工況要(yào)求。 2. 壓力 △ P ： 與離心泵不(bú)同，雙螺杆泵的工作壓力 △ P 由出口負載決定，即(jí)出口阻力來(lái)決定。出口阻力與(yǔ)泵的出口處的(de)壓力是匹配的，出口阻力越大，工作壓力也越大。若想知道壓力，則需要用流體力學的知識對出口阻力精确的計(jì)算。 3. 軸功率 N ： 雙螺杆泵(高溫雙螺杆(gǎn)泵,大流量雙(shuāng)螺杆泵)的軸(zhóu)功率分為兩部分，即： Nth---- 液壓功率，即壓力液(yè)體的能量； Nr---- 摩擦功率。 對于确定的壓力和流量，其液壓功率是一定的，因此影響軸功率的因素為摩擦率 Nr 。 摩擦功率是由于(yú)運動(dòng)部(bù)件的摩擦(cā)而消耗的那(nà)部分功率。這些摩擦功率顯然是随(suí)着工作壓(yā)差的(de)增加而增(zēng)加(jiā)的，并且介質粘度的增(zēng)加也(yě)會引起液體摩擦功率的(de)增加。 由此，泵的軸功(gōng)率除了液壓功(gōng)率外，其中摩擦功(gōng)率随介質粘(zhān)度及工作(zuò)壓力而增加，因此在(zài)選擇配套電機時，介質的粘(zhān)度也是一個非常(cháng)重要的參考數據(jù)。尤其在輸送高粘度(dù)介質時，需要作(zuò)比(bǐ)較精确的計算。 在計(jì)算功率後，選擇配套電機時應(yīng)遵照樣本表格中所規定的有關規定。 N(KW) N≤10 10 < N≤50 N > 50 N > 100 K 1.5 1.25 1.15 1.1 Nm=N.K Nm---- 電機功率 N---- 軸(zhóu)功(gōng)率 K---- 功率儲備系(xì)數 4. 吸上性能的計算及(jí)選擇 ：泵(高溫雙螺杆泵,大流量雙螺杆泵)工作分為以下幾個階段： 4.1 吸入，此時液體(tǐ)連續(xù)不斷(duàn)地沿吸入管道移動； 4.2 旋轉的螺杆把能量傳給工作(zuò)液體； 4.3 壓出，此時液體帶有克服壓出管道(dào)系統所有阻力所必需的壓(yā)力(lì)從泵中排出。 在(zài)以上三個(gè)階段中，最為重要的階段(duàn)是必須保(bǎo)證泵的吸上條件，泵才能正常工作，這是泵工作的(de)重要條件，否則就會發生氣蝕，即引起振(zhèn)動，噪(zào)音等問題。 5. 汽蝕餘量(liàng)的計算： 泵的汽(qì)蝕餘量 NPSHr 與泵的轉(zhuǎn)速 n ，導程 h 以及泵所(suǒ)輸送介質的粘度 v 等因素都有關系，對(duì)我廠引進的 Bornemann 雙螺杆泵用以下公式計算： NPSHr=(1.5+0.253VF 1.84345+0.0572VF 1.55)*v 0.4146 VF---- 軸向流速(sù)， VF=n*h/60(m/s) ； n---- 轉速 (r/min) ； h---- 導程 (m) ； v---- 工作粘(zhān)度 (°E) 。 由此可見，泵的 NPSHr 是(shì)随(suí) VF ， v 的增大而增大。因此在吸入條件不好的情況下，宜選擇小導程的雙螺杆泵。這在選型時是很重要(yào)的。 5.1 裝置汽蝕餘量 NPSHa 的(de)計算，這裡不再闡(chǎn)述(shù)。 5.2 想要保持泵正常工(gōng)作，即不發生汽蝕、振動等問題，必須保證以下條(tiáo)件： NPSHa > NPSHr 這即是泵的吸入條(tiáo)件。 6. 雙螺杆泵(bèng)(高溫雙螺杆泵,大流量雙螺杆泵(bèng))的轉速選擇： 選擇不同的轉速常牽涉以下(xià)問題： 6.1 通過選擇合适的泵轉速，以達(dá)到适當的性能參數如流量等。 6.2 随着粘度的不同，泵的轉速亦應有所改變。 對于 Boremann 雙螺杆泵，粘度的變化是決(jué)定轉速的主(zhǔ)要條(tiáo)件，随着粘度(dù)的(de)增大，允許轉速也越低。 轉速的選擇實質也是吸上性能的問題，尤其是在高粘度的情況下，如果轉速選得過高，就會引起吸入不足，從而産生噪音和振動等(děng)問題。因此務必遵照有關原則選擇(zé)轉速。     雙螺杆泵如何(hé)進行日常維護與(yǔ)保養: 1、每日的維(wéi)護和保養 1.1在螺杆(gǎn)泵停泵時檢查齒輪箱（04）内的油位。若有必要，拆下注油螺塞（131），加油至油标（106）的中心處為止。1.2聽聽是否有異常噪(zào)聲(shēng)與震動。1.3在泵運轉時檢查泵是否有洩漏。 注意：對于機械密封，在大多(duō)數情況下，由于汽化導緻從密封洩(xiè)液孔處觀察不到洩漏，但有時少量而又(yòu)穩定的洩漏是允許的。 2、每(měi)周檢查與保養(yǎng) 2.1對(duì)于已(yǐ)經(jīng)停止工作一周以上的泵(bèng)，應打開進、出口閥門(mén)，接通(tōng)電動機(jī)電源，點動幾次泵。2.2檢查進、出口管道上的閥門是否可以工作正常。 3、每季的維護與保養 3.1檢(jiǎn)查所有基(jī)礎上的螺母和壓緊裝置的螺栓是(shì)否松動。3.2安裝規定(dìng)每三(sān)月把齒輪箱(xiāng)的油更換(huàn)一次。松開齒輪箱（04）的放洩螺塞（130），将齒(chǐ)輪油放掉。擰緊放洩螺塞(sāi)，打開注油螺塞（131），注(zhù)入清潔的輕油，清(qīng)洗齒輪箱。清洗幹淨後打開放洩螺塞，放(fàng)掉輕(qīng)油，擰緊放洩螺塞，從注油螺塞口注入規定的齒輪油至(zhì)油标（106）中間，擰緊注油螺塞。 4、每(měi)年(nián)的維護與保養 4.1檢查聯軸器的對中情況。4.2對照泵和電機的銘牌的(de)數值，檢查泵的流量、壓力和功率的情況。如(rú)果(guǒ)有必要，在壓力和流量下(xià)降很多的情況(kuàng)下，則應(yīng)對泵進行拆卸檢修，更換維修已損壞的部件。當然如果泵(bèng)的性能仍然令人滿意，則(zé)無需拆(chāi)泵維修(xiū)。 5、潤滑油系統油(yóu)料(liào)更換時間 5.1軸承每月(yuè)加入一次3#通用锂基潤滑脂。5.2齒輪箱新泵累計250小時更換美孚牌140或長城牌150車用齒輪油(yóu)；連續(xù)運轉每(měi)1000小時(shí)，更換一次(cì)上述(shù)相同的車用齒輪油。5.3機械密封(fēng)油：保證停機時油位在檢視孔(kǒng)中心，日常視情況補(bǔ)充，油品牌(pái)号：ISO VG22-150VG28(相當于20号機(jī)油)，每半年更換一次。 |