●SN三螺杆泵特點： 1.轉子液壓平衡，振動小，噪音低。 2.輸出穩定，無脈動(dòng)。 3.高(gāo)效率。 4.具有很強(qiáng)的自吸能(néng)力(lì)。 5.零部件采用通用性強(qiáng)的系列化設計，具有多種安裝方式。 6.結構緊湊，體積小，重量輕(qīng)，可在(zài)較高轉速下工作。

     ●SN三螺杆泵輸送介質種類： a. 潤滑性液體：如(rú)機械油，滑油，重油(yóu)，渣油 b. 低潤滑性液體：如輕柴油，重柴油，含(hán)蠟稀油 c. 粘性液體：如各(gè)種合成橡膠液和人造(zào)膠液，乳化液 ●SN三螺杆(gǎn)泵應用： ·在供熱(rè)設備中用做燃油，燃油供應和輸送泵。 ·在(zài)機械工業中用(yòng)做液壓，潤滑和搖(yáo)控馬(mǎ)達泵。 ·在化學石油化工和食品工業中用做裝載，輸送(sòng)和供液泵。 ·在船舶上用做輸送(sòng)、增壓、燃(rán)油噴射和潤(rùn)滑油泵以(yǐ)及船用液壓裝置泵。

　三(sān)螺杆泵是螺杆式式容積泵。在三螺矸泵中，由于主螺杆(gǎn)與從動螺杆(gǎn)上螺旋槽相互齧合(hé)及它們與襯套三(sān)孔内表(biǎo)面的配(pèi)合(hé)，得以在泵的進口與出口(kǒu)之間(jiān)形成(chéng)數級動密(mì)封室，這(zhè)些動密封室将不(bú)斷把液體(tǐ)由泵進(jìn)口軸向移動到泵(bèng)出 口，并使所輸送液(yè)體逐級升壓。從而形(xíng)成一個(gè)連續、平穩、軸向移動的壓力液體。三螺杆泵所輸送液體為不含固體顆粒，無腐蝕性油類及類(lèi)似油的潤滑性液體，粘度(dù)1.2~100oE(3.0~760cst)，高粘度液體亦可通(tōng)過加溫降粘後輸送，其溫度不超過150oC。

　　由于各螺杆的相互齧合以及螺杆與襯(chèn)筒内壁的緊密配合，在泵的吸(xī)入口和排出口之間，就(jiù)會(huì)被分隔成一個或多個密(mì)封空間。随(suí)着螺杆的轉動和(hé)齧合，這些密(mì)封空間在泵的吸入端(duān)不斷形成，将(jiāng)吸入(rù)室中的液體封入其中，并自吸入室沿螺杆軸向連續地推移(yí)至排出端，将封閉在(zài) 各空間中的液(yè)體不斷排出，猶如一螺母(mǔ)在螺紋回轉時被不(bú)斷向(xiàng)前推進的情形那樣，其中螺紋圈數看做液體，當螺釘旋轉時(shí)螺紋在轉動時就相當于(yú)液體在螺杆泵裡面的情形，這(zhè)就是螺杆泵的基本工作原理。

　　螺杆與殼體之間的密封面是(shì)一個空間曲面。在這個曲面上(shàng)存在着諸(zhū)如ab或de之類的非密封區，并且(qiě)與螺杆的凹槽部分形成許多三(sān)角形的缺口abc、def。這些三(sān)角形 的缺口構成液體的通道，使主動螺(luó)杆凹槽A與從動螺杆(gǎn)上的凹(āo)槽B、C相連通。而(ér)凹槽B、C又沿着自己的螺線(xiàn)繞向背面， 并分(fèn)别和背面的凹槽(cáo)D、E相連通。由于(yú)在槽D、E與槽F(它屬于另一頭螺線(xiàn))相銜接的密封面上，也存在着類似于正面的三角(jiǎo)形缺口a’b’c’，所以D、F、E也将相通。這樣，凹槽ABCDEA也就組成一個(gè)“∞” 形的密封空間(如(rú)采用單頭螺紋，則凹槽将順軸向盤(pán)饒螺杆，将吸排口貫通，無法形(xíng)成密封)。不難想象，在(zài)這樣的螺杆 上，将形成許多個獨立的“∞”形密封空間，每一(yī)個密封空間所占有的軸向(xiàng)長(zhǎng)度恰好等于累杆的導程t。因此，為了使螺(luó)杆能吸、排油口分隔開來，螺杆的螺(luó)紋段的長度至(zhì)少要大于一個導程。

　　從(cóng)上述工作原理可以看出，螺杆泵有以下優(yōu)點：

　　1)壓力和流量範圍寬闊(kuò)。壓力約在3.4-340千克力/cm 2，流量可達18600cm3/分；

　　2)運送(sòng)液體的種類和粘度範圍寬廣；

　　3)因(yīn)為泵内的回轉部件慣性力較低，故可使用很高的轉速；

　　4)吸入性能好，具有自吸能力；

　　5)流量均勻連續，振動小，噪(zào)音低；

　　6)與其它回轉泵相比，對進入的(de)氣體(tǐ)和污(wū)物不太(tài)敏感；

　　7)結構堅實，安(ān)裝保養容(róng)易。

　　螺杆(gǎn)泵的缺點是，螺杆的加工和裝配要求較高；泵的性能對液體的粘度變化比較敏感。

　　特點(diǎn)

　　★定子(zǐ)與(yǔ)轉子接觸的螺旋封線将(jiāng)收(shōu)入腔與排出腔完全分開，使(shǐ)泵具有閥門的隔斷作(zuò)用

　　★可(kě)實現液、氣、固體的多相混輸

　　★泵内流體流動時容積不發(fā)生變化，沒有(yǒu)瑞流攪動和脈(mò)

　　★彈(dàn)性定子形成的容積腔能有效地降低輸送含固體顆(kē)粒介質(zhì)時的磨耗(hào)

　　★輸入介地粘度可達(dá)50000Mpa·s含固量可達50%

　　★流(liú)量與(yǔ)轉速正比，借(jiè)助調速器可實現(xiàn)量的自動(dòng)調節泵可以正反輸(shū)送。

三螺杆泵轉速的選擇
1 、以輸送介質粘度和三(sān)螺杆泵的規格确定轉速範圍：
輸送高粘度介質時，泵(bèng)應選低轉速，若粘度較低，相應可選擇高轉速(sù)；介質粘度〉20°E 時，對于大規格的三螺杆(gǎn)泵(bèng)（主杆外徑 60mm 以上），轉速以 970rpm 或 720rpm 為宜，假(jiǎ)如粘度更高(gāo)（粘度〉 80° E ）如粘膠(jiāo)液，可降低轉速使用，推薦 200-500rpm ；
對(duì)于小規格的三螺(luó)杆泵，介質粘度〉 20°E 時，轉速以1450rpm 或 970rpm 為宜，假如粘度更高（粘度(dù)〉 80 ° E ），可降低轉速使用，推薦(jiàn) 300-600rpm ；
2 、因為三螺杆泵的轉速越高，在相同機能參數下， 泵 的體積就越小(xiǎo)，但因為轉速高，摩擦功率高，泵的磨損就大，壽命就(jiù)短，假如輸送介質的潤滑性比較差或含有微(wēi)量雜質，應(yīng)選擇較低轉(zhuǎn)速，以使泵保持較長的(de)壽命，推薦在 1450rpm 以下(xià)。
3、結構的選擇可根據三螺杆(gǎn)泵的安裝(zhuāng)和使用前提參考三(sān)螺杆泵的系列和型式來進行，原則上：
4、輸送潤滑性油類，溫度在 80°C 以(yǐ)下選擇内置軸承(chéng)結構的泵；
5、溫度超(chāo)過 80°C 或(huò)輸送介質潤滑性差時，選擇外(wài)置軸承結構的泵；
三螺杆泵的選型确(què)定後，根據樣本數據可查到三螺(luó)杆泵的軸功率 N ，該(gāi)軸功率再加上一(yī)定的功率貯備後，作為(wéi)選配電機的(de)依據，一般電機功率 Nm 應不小于泵軸功率 N 乘以功率貯備系數 K 後所得值， K 值可參照下表取值：
N(KW) K<5 5 10 n<50
K 1.25 1.2 1.15 1.1
三(sān)螺杆泵的流(liú)量、壓力在相同轉速(sù)、粘度時近似呈(chéng)直線關系，壓力越高，流量越小。
相同(tóng)粘度、壓力下，三(sān)螺杆泵的流量(liàng)與轉(zhuǎn)速(sù)近似成正比。
相同轉速、粘度下，軸(zhóu)功率(lǜ)與壓力近似成(chéng)正比。
統一粘度(dù)、壓力下，軸功率與轉速近似成正比。
粘度增大(dà)時，流量和軸功率均增加(jiā)，但因為其中關系較複雜，必要時可(kě)向專業職員咨詢。
總之，隻要選型得(dé)當，維護公道，三螺杆泵就可保證令人滿足的(de)運行