3GR70*2W21三螺杆(gǎn)泵流量22m3/h,壓力0.4Mpa,電機(jī)轉速1450r/min,配用電機(jī)功率7.5kw,軸功率(lǜ)5kw,允許吸上真空高度4米,進口100,出口65,泵重105KG,

    3G型三螺杆泵(bèng)是(shì)轉子型容積泵，适于(yú)輸送各種不含固體顆粒，無腐(fǔ)蝕性(xìng)油類(lèi)及類似油的潤滑性(xìng)液體、輸(shū)送液體粘度2~760mm²/s，溫度(dù)不超過80℃,超過80℃可用高溫泵(bèng)3GW型.3G型三(sān)螺杆具有多種結構，一(yī)般小流量泵襯套和泵體合為一個，可以卧式和立式安裝。進油口方向可(kě)相隔90°任意安裝，軸封多(duō)數為機構密封。中等流量以上(shàng)泵，襯套為一個單獨的零件固定于(yú)泵體内，螺杆軸端裝有平衡環(huán)以液(yè)力平(píng)衡其軸向力。一般結構為卧式。進油口方向亦可以相隔90°任意(yì)安裝。改變泵體後(hòu)可制成立式。軸封根據情況有機械密封和軟填料密封兩種結構。3G型三螺杆泵軸伸支承較小，應由原動機(jī)經彈性聯軸器直接驅動，不得用皮帶輪等會産(chǎn)生額外徑向力較(jiào)大的傳動方式傳動。

    3G型螺杆泵輸送各(gè)種油類時(shí)應注意事項：1、  輸送40~150mm²/s的油類最合(hé)适(shì)，允許按(àn)泵的最高工作壓力使用(yòng)。2、  輸送40mm²/s以下的油類，為保證泵的流量及壽命應降壓使用(yòng)。3、  輸送150mm²/s以上的油類，且進油管道過長，彎頭過多，泵工(gōng)作時如産生噪音或振動現象，則應考慮(lǜ)更換低一級轉速的電機運(yùn)轉或縮短吸入管道，減(jiǎn)少彎頭。
   3G型三螺杆泵安裝(zhuāng)要求

    1、安裝前應檢查泵的(de)油封是否良好(hǎo)，并檢查泵在運輸中是否損壞，可用手轉動聯軸器是否有卡勁現象(xiàng)，如有則應拆泵(bèng)進行清洗，修理和校正。

2、安裝泵的進油和排油管道時，其管徑不得小于泵(bèng)的進油和出(chū)油口口徑，進油管道不(bú)得過長，彎頭不得過多，否則将影響(xiǎng)泵的工作狀态。

3、當有兩台以上的泵安裝在同一條主管線上，為便于泵的啟動，在近泵的排油管上必(bì)須安裝逆止閥。

4、對于在較高溫度（指60℃以上）下輸(shū)送粘(zhān)度大的油類（如：重油）的備用泵，必須是熱備用泵，否則泵在低溫下(xià)啟動會造成電機過載或泵損壞。（建議在靠近泵的排油管上的逆止閥旁，并聯安裝一(yī)個小回流閥，對備用(yòng)泵可微啟回流閥，使泵緩慢逆轉，其逆轉速≤100轉/分，使部分熱油(yóu)經常(cháng)流過泵内，達到泵熱備用(yòng)目的）。（圖附後）

5、輸送介質内含有機械雜質。将嚴重影響泵(bèng)的(de)運轉和降低使用壽命，因此在泵安裝前，必須仔細清除進油管内的焊渣(zhā)，沙粒(lì)等雜質，并應在進油管(guǎn)道靠近泵處安裝濾器(qì)，濾器網孔大小，可根據工作情況及(jí)介質粘度确定。（一般可用(yòng)40~80目網(wǎng)），過濾面積一般不得小于進油管橫截面積的(de)20倍。

6、盡量在泵進(jìn)油和排油口處的(de)螺紋孔上連接壓力表和真空表，以便于觀察泵的運轉狀态。

7、原動機與泵的轉軸必須在同一中心線上(shàng)，可用直尺測隙規在聯軸(zhóu)器(qì)圓周(zhōu)上間隔

90°處檢查。

8、原(yuán)動機與泵的轉向必須(xū)一(yī)緻，嚴格禁止原動機驅動泵逆轉。電機接線時，應先脫開電機與泵(bèng)的聯(lián)軸器，對電機作(zuò)試(shì)運轉。使其轉向與(yǔ)泵的轉向标志一緻。3G型三螺杆泵的主要故障及消除方法