●特點：

     3GCLS100*2W21主動螺(luó)杆與從動螺杆上螺旋槽相互齧合及它們與襯套三孔内表面的配合，得以在泵的進出口(kǒu)之間 形成數級動密封腔室,這些動密封腔室将不斷把液體由泵進口軸向移(yí)動到泵出口，并使所輸 液體逐級升壓，從而形成(chéng)一個(gè)連續(xù)、平穩、軸向移動的(de)壓力液體。
   ●适用介質及性能範圍：
   3GCLS100*2W21三螺杆泵(bèng)所輸液體為(wéi)各種不含(hán)固(gù)體顆粒，無腐蝕性油類及類似油的(de)潤滑性液體，所輸液體粘度為1.2~100°E（3.0~760cst），高粘度液(yè)體亦可通過加溫降粘後輸送。 流量範圍0.2~590m3/h，最高(gāo)工作(zuò)壓力100bar，最高溫度150℃。

  ●結構圖:
  1、結構簡(jiǎn)單：具有多種結構形式，一般小流量0.2~6.5m3/h，泵的泵(bèng)體(tǐ)和襯套(tào)合為一(yī)體（統稱泵體），軸封為機械密(mì)封。
  中等流量以上的泵襯套為一(yī)單獨的零件固定于泵(bèng)體(tǐ)内，大(dà)流量泵多制成雙吸結構卧式(shì)安裝，軸封根據輸送(sòng)介質的不(bú)同有機械密封和填料密封兩(liǎng)種。
  3G船(chuán)用泵的安(ān)裝形式有卧式和立式兩種，原動機為交、直流(liú)船用電動機。
  2、壽命長(zhǎng)：3G三螺杆泵的主動螺杆由電動機驅動，主、從杆之間沒有機械接觸(chù)，而由所輸壓力液體驅使從杆繞軸心線自轉，主、從杆(gǎn)之間、螺杆與(yǔ)襯套之間皆有(yǒu)一層油膜保護，因而泵的機械摩擦極小，壽命堪稱半永(yǒng)久性。
  3、所輸液體在泵内作軸向勻速直線運動，故壓(yā)力脈動小(xiǎo)，流量穩定，噪音(yīn)低，由于轉動部件慣性小(xiǎo)，則起動力(lì)矩和振動很小。
  4、具有高吸入(rù)能(néng)力。
  5、為保證(zhèng)泵，電機及管路系統的安(ān)全，中等流量以上的螺杆泵均(jun1)帶有安全閥，當壓力超過安全閥的設定壓力(lì)時(shí)，高壓油将回流至泵的進油口    液體在(zài)壓差作用下(xià)進入齧合空間容(róng)積。當(dāng)容積增至最(zuì)大而(ér)形成一(yī)個密封腔時，液體(tǐ)就在一個個密封腔内連續地沿(yán)軸向移動，直(zhí)至排出腔一(yī)端。這時排出腔一端的螺杆齧合空間容(róng)積(jī)逐漸縮小，而将液體排出。三(sān)螺杆泵的工作原理與齒輪(lún)泵相似，隻是在結構上用螺(luó)杆取代了齒輪(lún)。表為各種螺杆泵的特點(diǎn)和應(yīng)用範圍。三螺杆泵的流量和壓力脈沖(chòng)很(hěn)小，噪(zào)聲和振動小，有自吸能力，但螺杆加工較困難。泵有單(dān)吸式和雙吸式兩種結構,但(dàn)單螺(luó)杆泵僅有單吸式。三螺杆泵必須配帶安全閥(fá)(單螺(luó)杆泵不必配帶），以防止由于某種原因如排出管堵塞使泵的出口壓力超過容許值而損壞泵或原動機。

    3GCLS100*2W21泵(bèng)結構:三螺杆泵是利用螺杆的回轉來吸排液體的。中間(jiān)螺杆為主動螺(luó)杆，由原動機帶動回轉(zhuǎn)，兩邊的(de)螺杆為從動螺杆，随主動螺杆作反向(xiàng)旋轉。主、從動螺 杆的螺紋均為雙頭螺紋。三螺杆泵是螺杆式式(shì)容積泵。在三螺矸泵中，由于主螺杆與從動螺杆(gǎn)上(shàng)螺旋槽相互齧合及它們與襯套三孔内表面的(de)配合，得以在(zài)泵的進口與出口之間形成數級動密封室，這些動密封(fēng)室将不斷把液(yè)體由泵進口軸向移動到泵出 口，并使所(suǒ)輸送液體逐級升壓(yā)。從而形成一個連續(xù)、平穩、軸(zhóu)向移動的壓力液體。三螺杆(gǎn)泵所輸送液體為不含固(gù)體顆粒(lì)，無腐蝕性油類(lèi)及類似油的潤滑(huá)性液體，粘度1.2~100oE(3.0~760cst)，高粘度液體亦可通(tōng)過(guò)加溫降粘後輸(shū)送，其溫度(dù)不超過150oC。

    工(gōng)作原理: 

    由于各螺杆的相互齧合以及螺杆與襯筒内(nèi)壁的緊密配合，在(zài)泵的吸入口和(hé)排出口之間，就會被(bèi)分隔成一個或多個(gè)密封(fēng)空間。随(suí)着螺杆的轉動和齧(niè)合，這些密封空間(jiān)在泵的吸入端(duān)不斷形成，将吸入室中的液體封入其中，并自吸入室沿(yán)螺杆軸向連續地推移至排(pái)出端，将(jiāng)封閉在 各空間中的液體不斷(duàn)排出，猶如一螺母在螺紋回轉(zhuǎn)時被不斷(duàn)向前推進的情形那樣，其中螺紋圈數看做液體，當螺釘旋轉時螺紋在轉動時就(jiù)相當于液體在螺杆泵裡面的情形，這就是(shì)螺杆泵的(de)基本工(gōng)作原理。螺杆與殼(ké)體之間的密(mì)封面是一個空間曲(qǔ)面(miàn)。在這個曲面上存(cún)在着諸如ab或de之類的非密封區，并且與螺杆的凹槽部分形成許多三角形的缺口abc、def。這些三角形 的缺口構成液體的通道，使主動螺杆(gǎn)凹槽A與從動螺杆上(shàng)的凹槽B、C相連通。而凹槽B、C又沿着自己的螺線(xiàn)繞向背面， 并分别和背面的凹槽D、E相連通。由于在槽D、E與(yǔ)槽F(它屬(shǔ)于另一頭螺線)相銜接的密封面上，也(yě)存在着類似于正面(miàn)的三角形(xíng)缺口a’b’c’，所以D、F、E也将相通。這樣，凹槽(cáo)ABCDEA也就組成一個“∞” 形的密封空間(如采(cǎi)用(yòng)單頭螺紋，則凹槽(cáo)将順(shùn)軸向盤饒螺杆，将吸排口貫通，無法形成密封)。不難想象，在這樣的螺(luó)杆 上，将形成(chéng)許多個獨立的“∞”形密封空間，每一個(gè)密封空間所占(zhàn)有的軸向長度恰好等于累杆的導程t。因(yīn)此，為了使螺杆能吸、排油口分隔開來，螺杆的螺紋段的長度至少要大于一個導程。

        螺杆泵有以下優(yōu)點：1)壓力和流量範圍寬(kuān)闊。壓(yā)力(lì)約在3.4-340千克力/cm 2，流量可(kě)達18600cm3/分；2)運送液體的種類和粘度範圍寬廣(guǎng)；3)因為泵内的回轉部件慣性力較低，故可使用很高的轉速；4)吸入性能(néng)好，具有自吸能力；5)流(liú)量均勻連續，振動小，噪音低；6)與其(qí)它回轉泵相比，對進(jìn)入的氣體和污物(wù)不(bú)太敏感； 7)結構堅實，安(ān)裝保養容易。

    螺杆泵的缺點是，螺杆的加工和裝配要求較高；泵的性能對液體的粘度變化比較敏感。

    特點:★定子與(yǔ)轉子接(jiē)觸的螺旋封線(xiàn)将收入腔與排出腔完全分開，使泵(bèng)具有閥門的隔斷作用★可實現液、氣、固(gù)體的多相混輸★泵内流體流動時容積不發生變化，沒有瑞流攪動和脈★彈(dàn)性定子形成(chéng)的容積腔能有效地降低輸送含固體(tǐ)顆粒(lì)介質時的磨耗★輸入介地(dì)粘度可達(dá)50000Mpa·s含固量可(kě)達50%★流量與轉速正比，借助調速器可實現量的自動調(diào)節,泵可以正(zhèng)反輸送。

    螺杆泵具有以下優點：1．和離心泵相比螺杆泵無(wú)需安裝閥們流量(liàng)是穩定的線(xiàn)性流動;2． 和(hé)柱塞泵相比螺(luó)杆泵具有自吸能力強、吸入高度強(qiáng);3．和隔膜泵相比螺(luó)杆(gǎn)泵可輸送各種混合(hé)雜質含(hán)有氣體及固體顆粒或(huò)纖(xiān)維的介質，也(yě)可輸送各種腐蝕性(xìng)物質;4． 和齒輪相比，螺杆泵可輸送高粘度的物質;5．和柱塞泵，隔膜泵及齒(chǐ)輪泵不同的是(shì)，螺杆泵(bèng)可用于藥劑(jì)填充和計(jì)量.

     由于部件通(tōng)用組合系列化有多種結構(gòu)，可(kě)用于卧式，法蘭式和立式(shì)安裝。 根據所輸送介(jiè)質需要還可提供加熱或冷卻(què)結構。熱設(shè)備中用做燃油噴油(yóu)，燃油供應和輸(shū)送泵。在機械工業中用做(zuò)液壓，潤滑(huá)和遙控馬達泵。

在化學石油化工和食品工業中用做裝載，輸送和供液泵。在(zài)船舶上用做輸送、增壓、燃油噴射和潤滑油泵以及船用(yòng)液壓裝置(zhì)泵。