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| GCN40-1P-W101單螺杆泵配2.2kw-6電機安裝尺寸圖 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 發(fā)布時間：2014-10-25 10:54:54 點(diǎn)擊次數(shù)： | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
螺杆具有單頭螺紋，其任意截面皆為半徑為R的圓，截面的中心位于螺旋線上且與(yǔ)螺杆的軸(zhóu)心線偏離一個偏心距e，繞軸旋轉且沿軸向移動而形成的頭數比Lobes：螺杆(gǎn)的定子的頭數T1比(bǐ)轉子的頭數T2多一(yī)個，即(jí)T1=T2+1。他們的比值成為頭數比。螺杆泵可以分為單頭(tóu)（1：2）和多頭（2：3，3：4）等。頭數比越多，螺杆泵的輸出扭矩越大，轉速(sù)越低。反之，輸出的扭矩越小，轉速越(yuè)高。襯套内表面具(jù)有雙(shuāng)螺紋，其任意截面為一(yī)長圓(yuán)，兩端是半徑為R（等于(yú)螺杆(gǎn)截面半徑）的半圓，中間是長為4e的直線段。襯套的任(rèn)意截面都(dōu)是相同的長圓，隻是彼(bǐ)此互相錯開一個角度。螺杆裝入襯套後，螺杆表面與襯(chèn)套内螺紋表(biǎo)面之間形成一個個(gè)封閉的腔室，同時任意(yì)截面也被分成上下兩個月牙形(xíng)工作室。當螺杆(gǎn)旋轉時，靠近吸入室的第一個工作室的容積逐漸增大，形成(chéng)負壓，在壓差的作用下液體被(bèi)吸入工作室。随着螺杆的繼(jì)續轉(zhuǎn)動，工作腔容積不斷增(zēng)至最大後，這(zhè)個工作室封閉，并将液體沿(yán)軸向推向壓出室。與此同(tóng)時上下兩個工作室交替循環地吸入(rù)和排出液體，因此液體(tǐ)被連續不斷地從吸入室沿軸向推向壓出室(shì)。 單螺杆泵由于結構和工作特性，與活塞泵離心泵、葉片泵、齒輪泵相比具有下列諸多優點： 1、能輸送高固體(tǐ)含量的介質；2、流量均勻壓力穩(wěn)定，低轉速時更為明(míng)顯(xiǎn)；3、流量與(yǔ)泵(bèng)的轉速成正比，因而具有良(liáng)好的(de)變量調節性；4、一(yī)泵多用可以輸送(sòng)不同粘度的(de)介質；5、泵的(de)安裝位置可以任意傾斜；6、适合(hé)輸送敏感(gǎn)性(xìng)物品和易受離心(xīn)力等破壞的物品(pǐn)；7、體積小，重量輕、噪聲(shēng)低，結構簡(jiǎn)單，維修方便。 選用泵的(de)規格是根據被輸送液體的性(xìng)質和流量、壓力來決定的，而泵的轉速則由輸送液體的(de)粘度和腐蝕性、作為主(zhǔ)要(yào)參數來選擇，才能保證(zhèng)泵可靠運行。泵的設計轉速為輸送清(qīng)水或清水相類(lèi)似的無腐蝕性液體時允(yǔn)許最高轉速，在實際使用中因介質性質與壽命要(yào)求不同，選用時一般都應低于設計轉速。對高粘度和(hé)含(hán)顆粒介質(zhì)，一般采用(yòng)設計轉速的1/2-1/3 或(huò)更低些，低轉速對泵的磨損有(yǒu)利，但在使用後由于定子的(de)磨(mó)損流量下降，這(zhè)時可适當(dāng)提高轉速，以補償流量下降也為常策。輸送介質的溫度應在 -10 ℃～80℃特殊情況可高達120℃。泵的每級（定子的(de)一個(gè)導程）正常壓力(lì)為 0.6Mpa，短時間（不超過30分鐘）内允(yǔn)許高達0.8Mpa，當磨損後在相同輸出壓(yā)力時的容積效率(lǜ)要逐步下降。泵送清水時最高吸程為(wéi) 8米，實際使用建議不超過6.5米，當泵送高粘度介質時，應以正壓吸入。 單螺杆(gǎn)泵再抽一些(xiē)井中的油時經常會遇到的故障：杆斷脫、泵漏失、定子溶脹、定(dìng)子脫膠、管漏失等，下(xià)面具體介紹下。 1、杆斷脫:由于單(dān)螺杆泵抽油杆(gǎn)負荷過大(dà)、磨損或誤操作等原因，引起抽油杆斷裂，脫扣(kòu)或撸扣的情(qíng)況，具體表現為：在短期内，泵效大幅度(dù)下降，動液面迅速上升，電流下降甚至接近空載電流。扭矩和軸向力仍為平穩直線，但由于缺少了井下泵(bèng)的工(gōng)作扭矩，光杆扭矩值遠小于正常工作範圍，軸向力缺少了液(yè)壓力對轉子産生(shēng)的軸向力，因此也(yě)小于正常範圍，根據斷脫部(bù)位，杆柱自重産生的軸向力不同，據此可計算出(chū)杆柱斷脫深度。 2、泵漏(lòu)失:由(yóu)于單螺杆泵的定子橡膠磨(mó)損(sǔn)，造成定轉子過盈減小，泵承壓能力下降。因此，漏失量增(zēng)加。具體表現為：泵效逐漸下(xià)降(jiàng)，動液面(miàn)逐(zhú)漸上升，電流逐漸下降。由于漏失量加大，泵有功扭矩下降，扭(niǔ)矩低于正常範圍。由于液壓力産生(shēng)的軸(zhóu)向力下降，軸向力低于正常範圍，但仍大于杆柱在采(cǎi)出液中的重(zhòng)量。 3、定子溶脹:由(yóu)于(yú)采出液的作用。單(dān)螺杆泵(bèng)的定子橡膠發生溶脹，造成定轉子過盈增加，泵效和動液面正常，電流增加，由于(yú)過盈大，定(dìng)轉子的初始扭矩增加(jiā)，因此光杆扭矩增加，超過正常範圍，嚴重時會造成定轉子抱(bào)死，但軸向力正常。 4、定子脫膠:定子脫膠是由于定子粘接強度不夠(gòu)造成。表現形式為泵效急劇下降，動(dòng)液面(miàn)上升，電流下降并波動。脫膠時，泵有功扭矩為零，光杆扭矩下降很(hěn)大。另外，由于脫膠後定轉子之間發生不(bú)規則摩擦。光(guāng)杆扭矩會出現不(bú)規則液動。液壓力産生的軸向力為零，因(yīn)此，光杆軸向(xiàng)力低于(yú)正常範疇，但仍高于杆(gǎn)柱在采出液的重量。 5、管(guǎn)漏失(shī):管漏失是由(yóu)于油管壁上存在裂縫造成的。現象(xiàng)為泵效下降，動液面上升，電流減小。由于單螺杆泵工作壓差減(jiǎn)小(xiǎo)，泵有功扭矩下降，光杆(gǎn)扭矩低于正常範圍，液壓力産生的軸向(xiàng)力減小，光杆軸向力略低于正常範圍，但仍高(gāo)于杆柱在液體中的重量。這是單螺杆泵在抽井中的油(yóu)時常遇到的故(gù)障類型，在使用時(shí)一(yī)定要注意。
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