高溫齒(chǐ)輪(lún)油泵由于腐蝕而引起的機械密封失效：
    a)密封面點蝕(shí),甚至(zhì)穿透.
    b)由于碳化鎢環與(yǔ)不鏽鋼座等焊接,使用中不鏽鋼座易産生晶間腐蝕;
    c)焊接金(jīn)屬波紋管,彈簧等在應力與介(jiè)質腐蝕的共同作用(yòng)下易(yì)發生破裂.

    由于(yú)高溫效應而産生的機械密封失效:
    a)熱裂(liè)是高溫齒輪油泵,如渣油泵,回煉油泵,常減壓塔(tǎ)底泵等最常見的(de)失效現象(xiàng).在密封面處由于幹摩擦,冷卻水突然中斷,雜質進入密(mì)封面,抽空(kōng)等情(qíng)況下,都會導緻環面出現徑向裂紋;
    b)石墨炭(tàn)化是使用碳—石墨環時密封失效(xiào)的主要原因之一.由(yóu)于在使用中,如果石墨環一旦超過許用(yòng)溫度(一般在-105～250℃)時,其表面會析出(chū)樹脂,摩擦面附近樹脂會發生(shēng)炭化,當有粘結劑時,會發泡(pào)軟(ruǎn)化,使密封面洩漏增(zēng)加,密封(fēng)失效;
    c)輔助密封件(如氟(fú)橡膠,乙丙橡膠,全橡(xiàng)膠)在超過許用溫度(dù)後,将會迅速老化,龜裂,變硬失彈.現在(zài)所使(shǐ)用的柔性石墨耐高溫,耐(nài)腐蝕性較好,但其回彈性差.而且易脆裂,安裝(zhuāng)時容易損壞.

    由于(yú)密封端面的磨損而(ér)造成的(de)密封失(shī)效:
    a)摩擦副所用的(de)材料耐磨性差,摩擦系數大,端面比壓(包括(kuò)彈簧比壓)過大等,都會縮短機械密封的使用壽命.對(duì)常用的材料,按(àn)耐磨性排列的次序為:碳化矽—碳石墨(mò),硬質合金—碳石墨,陶瓷—碳石墨,噴塗陶瓷——碳石墨,氮化矽陶(táo)瓷——碳石墨,高速鋼——碳石墨,堆焊硬質合金(jīn)——碳石墨.
    b)對于(yú)含有(yǒu)固體顆粒介質(zhì),密封面進(jìn)入(rù)固體顆(kē)粒是導緻使密封(fēng)失效的主要原因.固體顆粒進入摩擦副端(duān)面起研磨(mó)劑作用(yòng),使密封發生劇烈磨損(sǔn)而失(shī)效.密封面合理的間隙,以及機械密封的平衡程度,還有密封端面液膜(mó)的閃蒸等都是造成端面打開而使(shǐ)固體顆粒進入的主要原因.
    c)機械密封的平衡程度(dù)β也影響着密封的磨(mó)損.一般情況下,平衡程度β=75%左右最适(shì)宜.β<75 %,磨損量雖然(rán)降低,但洩漏增加,密(mì)封面打開的可能性增大.對于高負荷(高pv值)的機(jī)械密封,由于端面摩擦熱較大,β一(yī)般取65%～70%為宜,對低沸點的烴類介質等,由于溫度對介質氣化較敏感,為減少摩擦熱(rè)的(de)影響,β取80%～85%為好.<>

    因安裝(zhuāng),運轉或設備本身所産生的誤差而造成機(jī)械密封洩漏：

    1、由于安裝不(bú)良,造成機械密封洩漏.主要表現在以下幾方(fāng)面(miàn)：
    1)動(dòng),靜環接觸表(biǎo)面(miàn)不平,安裝時碰傷,損壞;
    2)動,靜環密封(fēng)圈尺寸有誤,損壞或未被壓緊;
    3)動,靜(jìng)環表面有異物;
    4)動,靜環V型密封圈方向裝(zhuāng)反,或(huò)安裝時反邊(biān);
    5)軸套處洩(xiè)漏,密封圈未(wèi)裝或壓緊力不夠;
    6)彈簧力不均勻,單彈簧不垂直,多彈簧(huáng)長短(duǎn)不一(yī);
    7)密封腔端面(miàn)與軸垂(chuí)直度不夠;
    8)軸套上密封圈活動處有腐蝕點.

    2、設(shè)備在運轉中,機械密封發生洩漏的原因主要有:
    1)齒輪泵(bèng)葉輪軸向竄動量超(chāo)過标準,轉軸發生周期性振動及工藝操作不穩定,密封(fēng)腔内壓力經常變化等均會導緻密封周期(qī)性洩漏;
    2)摩擦副損傷或變形而不(bú)能跑合引起洩漏;
    3)密封圈材料選擇(zé)不當,溶脹失彈(dàn);
    4)大彈簧轉向不對;
    5)設備運轉時振動太大;
    6)動,靜環與軸(zhóu)套間形(xíng)成水垢使彈簧失彈而(ér)不能補(bǔ)償密封面的磨損;
    7)密封環發生龜裂等